质量管理8D解决方案.doc

质量管理之8D内容 培训资料之一 2013-11-28 实施流程 1 第一步骤（D1）:成立改善小组 2 第二步骤（D2）：描述问题 3 第三步骤（D3）：实施及确认性 8 Disciplines，Team Oriented Problem Solving），意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。公司全球化品质管制及改善的特殊必备方法，已成为QS9000ISO/TS16949、福特公司的特殊要求成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。通常是跨功能性的必需有能力执行说明成员彼此分工方式担任的责任与角色 2.3 不可将故障现象或征兆作为问题原因而列举、说明。 2.4 不可对问题的根本原因过早假设。 2.5 简单的将顾客对问题的描述作为自己的描述是不可取的，这往往只是问题的征兆而非真正的问题。 2.6 描述问题应使用顾客能够理解的术语。 2.7 应使用量化的术语来表示问题的状态。 3 第三步骤（D3）：实施及确认性避免问题扩大或持续恶化/外部顾客隔离，直到被执行为止100﹪/检验、产品进行特殊标记和管制等方式减轻问题对顾客的影响。 3.4 组长应指定人员对临时性对策实施效果进行确认：： 3.4.1 确保所有可疑地点的库存都已被清查。 3.4.2 明确措施的有效率是多少，有效率是否能被接受？ 3.4.3 筛选结果是否已列出已筛选数、发现数和缺陷数? 3.4.4 筛选的方法是否已得到，是否可以被接受？ 4 第四步骤（D4）：找出问题根本原因 4.1 小组应就问题的描述及收集的资料进行比较分析，利用鱼骨图列举所有的条件，逐一观察，发现差异和改变，识别可能的原因并逐一测验，进而找到问题的根本原因。 4.2 应验证识别出的根本原因是可接受的，确保过程、系统的根本原因是小组公认的，是真正的根本原因。 4.3 确保已针对问题探究了“5个为什么”。 4.4 确保已对现有控制系统的能力进行了验证，并对改进控制系统的需求进行了评估。 5 第五步骤（D5）选择永久性措施 5.1针对D4确定的根本原因，小组应群策群力，利用“头脑风暴法”针对提出纠正措施（这些措施可以是若干个），然后利用实验设计等方法找出最有利的措施确定为执行方案。 5.2 每一项永久性措施均应以一个步骤一个步骤的方式说明由谁、何时及怎样实施在材料、人员、方法等方面的变化来完全消除问题的根本原因，制定“专项工作进程管理计划”，并说 明品质手法的应用。 5.3 确保这些措施不会产生其它副作用(如: 达到CPK≥1.67 ；减少不良发生到0.1%；不良率已由4000PPM降为300PPM ) 7 第七步骤（D7）预防再发生及标准化 7.1 小组应对行之有效的措施进行整理、分析，并制定“专项工作进程管理计划”，实施水平展开。 7.2 应修订必要的文件化系统，包括方针、目标、程序、规定、要领、标准等，以防止同一问题或类似问题再次发生。 7.3 必要时，小组应提出针对体系本身改善的建议，组长或指导员负责将建议事项向管理者代表、总经理进行反馈并推进其实施。 7.4 小组应确保协助相应管理人员了解系统为何会发生问题，实施改进的注意事项有哪些？ 7.5 小组应确保未发生问题的相关产品或系统（如FMEA、控制计划）也进行了评审，并应确保将此项失效列入下一产品的FMEA中予以验证。 8 第八步骤（D8）团队激励 8.1 完成小组任务后，组长负责组织整理全部资料，形成“8D问题处理报告”，报管理者代表、总经理。 8.2 报告应依据之前确定的 “激励方案”一并提出小组激励执行结果，经总经理批准后向全体员工通报，使全体员工了解问题解决、团队合作的重要性及价值。 问题准备 问题主题 发现者 发现时间 发生过程 客户抱怨（ ） 客户名称 过程控制（ ） 工程名称 质量审核（ ） 过程名称 业绩改善（ ） D1:成立改善小组 小组目标 小组组成 指导员： 姓名 所在部门 专长 小组分工 附： 1、***问题处理进程管理表（甘特图） 2、小组讨论会议纪要 …… D2:描述问题 问题点 不良确认 综合描述 附： 1、相关数据资料 2、小组讨论会议纪要（包括5W2H分析） …… D3:实施及确认临时性措施 措施 开始时间 实施者 效果验证 附： 1、效果验证的相关数据资料 2、小组讨论会议纪要 …… D4:找出问题根本