安全工作安全分析.ppt

* * 危险识别 是否有被物体打击的危害，或者其他造成危害的接触物体？ 工人是否会被物体碰到 是否有潜在滑倒危险？ 工人是否会从一个水平面掉落到另一个或者是同一个水平面？ 是否有推、拉、搬运、弯曲或 扭曲而造成疲劳？ 是否对安全或者健康有环境危害？ 有毒气体、蒸汽、烟气或者灰尘的浓度超标？ 是否有潜在接触热、冷、噪声或者致电离辐射？ 是否有易燃易爆或者电气的危害？ 至少以下各项需要考虑： * * 发展解决方案 寻找一个新的方法来做这个岗位 改变产生危害的身体条件 修订工作程序和过程 减少该岗位的频率 在执行工作前增加培训 在工作期间增加检测和管理 当危害不能通过工程控制来消除时执行管理控制 适当的时候规定个体防护用品 建议控制识别的危险的方法需要列表。工程或者管理控制来把危险与工人隔离比使用PPE更加合适。 * * 危险因素处理的原则 寻找一个新的方法来做这个岗位 改变产生危害的身体条件 修订工作程序和过程 减少该岗位的频率 在执行工作前增加培训 在工作期间增加检测和管理 当危害不能通过工程控制来消除时执行管理控制 适当的时候规定个体防护用品 建议控制识别的危险的方法需要列表。工程或者管理控制来把危险与工人隔离比使用PPE更加合适。 * * 结论 JSA的利益 执行计划 重复JSA 非常常见大多数工厂仍然面临事故、未遂事故、急救事故、可记录事故和损失工作日事故因为较差的JSA。他们中有许多保留了完好的安全办公室JSA设计但是从来不使用。这需要改变。 * * JSA的利益 识别一个岗位实际和潜在有关的风险，并且确定这些如何管理 给予个体的安全和有效的岗位保护培训 准备安全检查的计划 信任岗位的新工人 不规则的工作给予预先的岗位介绍 事故发生后讨论岗位流程 学习岗位的可能的改进的工作方法 识别哪些地点需要安全防护 主管学习他们管理的岗位 增加工人包含的安全的流程 员工在工作地点安全方面的参与 安全方面肯定的态度 建议控制识别的危险的方法需要列表。工程或者管理控制来把危险与工人隔离比使用PPE更加合适。如果不使用，所有的这些都是没用的。 * * 执行 所有的工厂必须建立一个JSA团队或者利用安全委员会来： 评论所有的已经建立的JSA 改进或者修改那些差质量的JSA 把JSA带到发展中： 标准操作手册或是 工作介绍 新员工/ 岗位培训调动的员工/ 教练 当它成为需要工程控制的要点，JSA的结果用来预算和计划工艺 每月向工厂领导报告工艺的JSA完成情况。 记录和准备检查。 * * 重复JSA 任何工作方面的新材料、新设备、新方法的改变，一个JSA必须再次执行。 如果某个岗位发生严重的事故，一个新的JSA可能帮助识别事故的原因和确定防止未来事故的预防。 JSA必须通过一个定期的基础执行，甚至没有任何改变。这会确定工人操作是否遵守正确的方法，那个设备是否在适当的工作状态。 JSA是一个有效的工具，但它会没有用，如果一个工厂领导安全方面不重视。 谢谢！ * 岗位安全分析 * * 议程 简介 什么是JSA? 目的 JSA执行 JSA程序 结论 * 简介 什么是JSA? JSA可以用在哪里? * 什么是 JSA? 岗位安全分析（JSA）是一个定性分析岗位的程序或者实践: 确定岗位的危险和潜在的事故隐患 确定适合的设备和控制来降低风险 一些JSA还包括一些潜在结果或者确定的危险和潜在事故隐患的风险等级的描述 JSA 也被称为其他名字，例如： 岗位危险分析- JHA 安全岗位分析-SJA 作业危险分析-THA * JSA能用在哪里? 发生事故或者未遂事故的地方. 不熟悉所有的危险或者预防这些危险的一个或多个岗位的地方。 一个新的在一起工作的团队。 安全的执行工作要求多人紧密的合作和协调。 引入新设备和新工艺。 JSA 能应用于岗位的地方： * JSA的目的 JSA的目的就是确定和评估危险: 在岗位的程序、机械设备等的设计上可能没有注意到的 工作程序和人员的变动 执行初始的岗位后发展 JSA主要的目标就是发现一个安全的方法在执行一个指定的作用（作业或者另一个作业） * * JSA执行 JSA 被一个团队执行， 包括实际工作的工人， 或者即将的， 主管，安全员, 和各类专家 (如果需要)。 主要分析就是执行一个或多个会议。 结果被记录在一个制定的JSA工作表（或者一个计算机程序）。 * JSA程序 JSA的主要步骤 JSA的首要条件 JSA团队 选择岗位 岗位描述 背景信息 JSA工作表 把岗位分隔成基本步骤 危险辨认 展开结论 * * JSA主要步骤 JSA 的首要条件 把岗位分解成独立的步骤 确定每一步骤联系的危险，不安全的条件，和不安全的工作习惯 确定每一步骤可能的结果 评估危险 控制每个确定的危险需要确