循环水管道试压方案.docx

目 录1 工程概况………………………………………………………………12 编制依据………………………………………………………………13 试压前准备……………………………………………………………14 试压工序………………………………………………………………25 试压技术要求……………………………………………… ……… 26 试压操作流程…………………………… ………………………… 37 施工机具及材料配备一览表……………………………… ……… 48 劳动力配备一览表……………………………………………………49 应急措施…………………………………………………………… 5 10 安全技术措施…………………………………………………………511质量保证措施…………………………………………………………6循环水管线试压方案1、工程概况该工程中，循环水管线新厂区所接循环水CWS及CWR共计143m.其中焊接钢管有φ1220*12，φ920*9，φ820*8，φ630*8等规格。以上管道介质均为水。根据设计要求，CWS工作压力为0.6MPa ,CWR工作压力为0.35 MPa，试验压力循环水给水管道为0.9MPa，循环水回水管道为0.525MPa。采用分段打压（先进行回水管道的试压，待给水管道连接完成后再进行试压）的试压方案。2.编制依据 循环水管道设计要求以及以下规范工程施工图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》…………………..GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 .GB50236-2011《给排水管道工程施工及验收规范》……………………… GB50268-2008《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》………….. GB50242-20023、试压前准备3.1管道系统施工完毕，并符合设计规范要求。3.2试验用压力表必须合格，其精度不低于1.5级表的满刻度为最大被测压力的1.5—2倍， 具备以上条件的压力表3块。工作压力为1.6MPa.3.3管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。 3.4试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加 置盲板部位应有明显标示和记录。3.5、试压前检查所有需用试压的管道是否全部完成焊接，检查是否存在漏焊的焊口，提前预制盲板，盲板规格及型号计算方法参见后面计算公式。3.6、DN900的堵板2块δ=30mm，DN250的堵板1块δ=20mm ，DN1220的堵板1块δ=30mm。（新厂区试压所需）3.7、电动试压泵2台（1用1备），排污泵1台，橡胶软管一盘。4、试压工序4.1、检查管线所有焊口有无漏焊处，在管道最高点安装放气阀，最低点安装泄水阀，末端安装焊接堵板。4.2、从老厂区消防水对管道进行注水4.3、连接打压泵及压力表等4.4、对管道进行水压试验。试验合格后放水并对管道进行修复5、试压技术要求5.1试压前，检查管道系统是否已经按照要求正确施工，阀门是否正确安装，螺栓是否全部紧固。5.2、各条管线与系统内连接处，用盲板封堵；各管线最高点设放气装置，最低点设放水装置， 将水排放至附近排水沟内。5.3堵板厚度严格按照规范要求，材质必须有合格报告，且务必焊接井字加强筋。以保证盲板的强度。从而确保安全。盲板厚度计算公式如下：D:……………………………………………………………盲板的厚度.(mm)K:……………………………………………………………修正系数R:……………………………………………………………试压管道的内径(mm)P:……………………………………………………………试验压力（MPa）﹠:…………………………………………………………..钢材在该温度下的许用应力（MPa）经查表得K=0.4，设计要求试验压力为0.525MPa，即P=0.525MPa，Q235-A在常温下的许用应力为124MPa。故原有计算厚度的公式可简化为：D=0.4RD=0.034R5.5、根据现场实际情况采用水作为试压介质，由于循环水管道管径过大，用水量大，为了尽快给管道注水，以保证试压进度，计划采用消防水给试压管道注水。5.6、试验压力严格按照图纸设计要求（试验压力0.525MPa）5.7、为保证试压顺利进行，首末端应配备通讯工具，以便于掌握情况。在升压过程中，工作人员不得沿线行走检查，应将压力泄放后方可进行抢修。6、试压操作流程6.1、关闭所有接至老厂退水管的蝶阀，关闭至凝汽器回水管的蝶阀，回水管末端DN900阀门关闭，回水管中段蝶阀打开。首先打开所有排气阀，打开堵板，然后接通消防水通过加压泵经过供水阀给待试压管道注水，注水至所有排气阀无气泡为止。6.2、关闭所有排气阀。启动加压泵加压至压力表显示为0.525MPa，稳压10min后，降压至0.35MP