塑料湿热老化试验教学课件PPT.ppt

塑料湿热老化试验 卢增 刘文雍 江佳琼 许佳鹏 佘琼泳 湿热老化试验方法：是一种塑料加速老化试验方法。不少塑料在大气环境中因受湿热作用而老化, 在某些特定的环境中,如地下工程、高湿热厂房、通风不良的仓库内使用的塑料受湿热老化作用更为明显。因此, 用湿热老化试验以加速塑料(特别是PA、A BS、PC 等工程塑料) 的老化,并测定其老化后的性能变化, 借以评价塑料的耐湿热老化性能和估算寿命。 湿热对塑料的破坏主要是由于水渗透入塑料中, 会引起聚合物次价键的破坏(增塑作用)、主价键的水解、可溶性添加剂的溶解、抽出或迁移, 从而导致或促进塑料的老化。提高温度能增强水的渗透能力, 加快老化速度。 基本原理：材料暴露于超市的热空气环境中，经受湿热作用后会发生性能变化，通过测定在规定环境条件下暴露前后的一些性能或外观变化，评价材料的耐湿热性能。 测试标准 标准方法：我国已颁布了玻璃钢湿热试验方法的国家标准。但到目前为止，国内外有关塑料湿热老化试验的标准方法为数不多。下表列出部分方法的标准号及其名称。 实验设备 湿热老化试验多采用湿热箱。 恒温湿热试验箱由箱体、保温系统、控制系统、冷冻系统、保护装置、电源等组成。 将试样按规定要求置于湿热箱内，在规定的温湿度条件下试验，定期取出样品，按相应的标准方法测定各项性能。试验的重要环节之一是选择并控制湿热箱的温湿度及其波动范围。由于塑料湿热老化所经历的变化过程因材料品种、配方不同而异，因此必须根据材料品种、特点和实验目的选择适当的试验条件。 实验设备使用要点 a、设有温度、湿度调节和指示仪表，缺水保护和报警系统；并设有照明灯和观察门（窗）。 b、温度课调节范围为40~70℃，温度均匀度小于（等于）1℃波动度，相对湿度可调范围为80%~95%。 c、温度容许偏差±2.0℃，相对湿度容许偏差正2负3%。 d、风速不能超过1m/s，有效空间内任何一点均要保持空气流通。 e、冷凝水不允许滴落在工作室内。 试样条件 a、温度（40±2）℃，加速老化，温度可适当提高，但不得超过70℃。相对湿度为93%，可按有关技术规范及各方面协议规定。 b、试验周期，根据材料的用途确定选取，也可预定出性能终止值再选取周期，一般周期数不少于5个。 第一类：24h，48h,96h,144h,168h； 第二类:1周，2周，4周，8周，16周，26周，52周，78周。 c、试验用水为去离子水或蒸馏水。 d、状态调节：温度（23±2）℃，相对湿度50%±5%和气压为86~106kPa，时间至少86h。 试验制备 模塑或挤塑材料，试样应是边长（50±1）mm、厚为（3±0.2）mm的正方体，也可用相同表面积的矩形试样。面对于板材或片材，试样应是边长为（50±1)mm的正方体，也可用相同表面积的矩形试样，厚度小于或等于25mm；若厚度大于25mm，应从一面机械加工成25mm厚的板。也可直接用成品或半成品，但尺寸应符合模塑或挤塑材料的要求。试样数量由有关性能测试方法和测试周期数等决定。 试样步骤 （1）调节试样箱 按试验条件a的要求调节湿热试验箱温度及湿度。 （2）投放样式 为免试样放入湿热箱时表面产生凝露，试样投放前先放在有空气对流的烘箱中，在试验温度下放置1h，然后立即投入湿热箱中。试样悬挂或放在试样架上，但不能超出工作时间，在垂直于主导风向的任意截面上，试样截面积之和不大于该工作室截面积的1/3，试样之间间距不得小于5mm，不能互相接触。 （3）周期取样 按规定试验周期依时取样，直至试验结束，取样要快，尽可能不影响试验箱的温度和湿度。 （4）暴露后的处理 暴露后的试样放入（23±2） ℃的密闭容器中，以尽可能保持试样的原有水分含量，通常4h后可进行性能测试。为了测试暴露前后性能的变化，应将试样经干燥或恢复到暴露前状态调节，如进行干燥处理，把试样放入（50±2） ℃烘箱干燥24h后，再放入干燥器中冷却到（23±2） ℃。 性能测试与结果表示 质量变化：测试前试样经状态调节后，测其质量得m1；经暴露处理后，测其质量为m2；将经暴露处理后的试样干燥处理后，测其质量为m3；测定值准确到0.001g。 单位面积上的质量变化： 尺寸变化 将暴露前的试样经状态调节后，对每个试样测出4个标记点的厚度，计算平均值d1；测定正方体和矩形的四条边，计算出长和宽的平均值（长L1和宽b1）。暴露后的试样同样测出以上数值（L2、b2、d2），经干燥后同样测出L3、b3、d3. 尺寸变化百分率表示 目测外观及变化：包括翘边、卷曲、分层、颜色变化、色泽变化、龟裂、开裂、起泡、增塑剂及胶勃剂渗出、固态组分超霜以及金属组分侵蚀等。 物理性能的变化：包括机械性能、光学性能和电性能，按有关物性测试方法进行。 式中，P为试样