高速加工中机床主轴轴承技术.pdfVIP

学兔兔 ! !Q 二 Z 轴承 2012年1期 CN4l一1148／TH Bearing 2012．No．1 高速加工中的机床主轴轴承技术 杨立芳，叶军 (洛阳轴研科技股份有限公司，河南 洛阳 471039) 摘要：对近十年来国内、外有关高速加工中机床主轴用滚动轴承、磁悬浮轴承、空气轴承和动静压轴承的轴承技 术、各自的优势及需要突破解决的问题进行综述，并较为详细叙述了高速机床主轴用滚动轴承技术及其发展现 状和发展方向。 关键词：机床主轴；滚动轴承；磁悬浮轴承；空气轴承；动静压轴承；高速轴承 中图分类号：TH133．3 文献标志码：B 文章编号：1000—3762(2012)01—0054—06 20世纪90年代兴起的超高速加工比一般加 置形式、材料技术、保持架研究和润滑技术等。 工有更高的转速、更快的进给速度，可提高生产效 1．1 结构优化 率，降低加工成本，改善表面加工质量，故需实现 主轴用滚动轴承结构优化的期望目标之一是 机床主轴的高速化和高效率化。机床主轴被称作 提高其高速性能。对于轴承的优化设计，首先要 机床的“心脏”，高速机床采用电动机与主轴融合 确定其目标函数，如轴承中球的旋滚比、刚度、接 在一起的电主轴，是一种直接依赖于高速轴承、电 触应力及额定动载荷等，优化的变量有沟曲率系 动机、精密数控与精密制造等技术的高度机电一 数、球组节圆直径、球径、球数等，根据重要程度对 体化的功能单元，由于省去了中间传动环节，其转 目标函数和优化变量进行优先排序，然后再设计 速一般可达到每分钟几万甚至十几万转。电主轴 内、外套圈及保持架的结构，实现既提高轴承的极 内部的支承核心——主轴轴承，承受较大的径向 限转速又能使温升尽可能低的高速性能 ]。 和轴向载荷，需具有较高的回转精度和较低的温 轴承的极限转速是轴承在一定工作条件下， 升，尽可能高的径向和轴向刚度，较长的、保持精 达到所能承受的最高热平衡温度时的转速极限 度的使用寿命。因此，主轴轴承的性能对电主轴 值。主轴轴承的极限转速与轴承的接触角、公差 的使用功能极为重要。目前在高速主轴单元中采 等级、工作状态、润滑方式、组配形式、预载荷以及 用较多的支承轴承主要有滚动轴承、磁悬浮轴承、 材料种类等多种因素有关¨J，同时还与工作环境 空气轴承和动静压轴承。以下就主轴轴承的主要 的热载荷有关。由于滚动轴承的转速主要受轴承 技术及发展类型进行综述。 内部摩擦发热而引起的温升限制，当转速超过某 一 界限值后，轴承内部会因温度不断升高而发生 1 主轴用滚动轴承 热粘着，以致不能继续使用。电主轴也易受周围 滚动轴承因其结构简单、成本低、刚性大、高 环境变化的影响(如电动机发热、对轴套的冷却)， 速性好、使用维护方便等优点，一直都是机床主轴 尤其是在转速急剧变化过程中，这些变化使轴承 的首选支承部件。 处于严重的热载荷下，很容易引起轴承卡死，因 机床主轴轴承常见的滚动轴承类型主要有深 此，要采取措施降低轴承对外部热载荷的敏感度。 沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推