循环流化床锅炉原理-第六章-启动和运行.ppt

第一节 循环流化床的点火启动 床层升温过程 点火过程中，床料一般经过加热升温、快速引燃和向稳定状态过渡等几个阶段。 二. 不同粒径颗粒在点火过程中的作用 在给定底料量和引燃物量的配比时，因为不同粒径的引燃物颗粒燃尽时间不同，对点 火的作用也不同，但有一点可以肯定的是，无论大颗粒还是小颗粒都是需要的，重要的是 不同粒径的合理配比。 但必须注意的是，在着火早期，小颗粒起着重要作用，但由于小颗粒很快燃尽，稳定床温还需较大颗粒的持续放热。 三、床下点火的机理和实现方法 从热平衡角度考虑 四. 点火时需要注意的几个方面 为使点火成功．需要注意以下几个方面： (1) 设计上的考虑：要有均匀的布风装置，灵活的风量调节手段，可取的给煤机构，适 当的受热面和边角结构设计，以及可靠的温度和压力监测手段。 (2) 底料的配制 底料的粒度及引燃物的比例、静止料层高度是几个重要的指标。 底料大小分配要适当； 引燃物的比例一般为10％～20％；配好的冷料发热量在3000～5000kJ/kg左右，过多时易结焦，过少则不易点燃，易熄火。 底料高度一般要求在350～500mm。 （3）配风、给煤和停油 配风对点火十分重要。 底料加热和开始着火时，风量应较小，只要保证微流化即可。 （4）注意保持床层流化质量和适当床高 （5）返料的启动 由于风量调节对操作要求高，影响的因素也多，故适时投入返料往往能更好地控制床温，但返料不能投入太快，点火时突然大量加入冷返料容易熄火。 五. 循环流化床地启动步骤 1.启动前的检查和准备 2. 锅炉点火 3. 锅炉升压 4. 锅炉并列几个方面 第二节 点火步骤 (1)检查并确认所有有关阀门处于正确的开关状态。 (2)确认风机风门、进总风箱风门、二次风门、返料机构风门等处于关闭状态. (3)确认锅炉各种门孔、锁气装置严密关闭。 (4)检查并确认控制仪表、各机械转动装置和点火装置处于良好的状态。 (5)煤仓上煤，化验锅水品质，电气设备送电，给水管送水，关闭所有的水侧疏水阀， 开启汽包和过热器所有排气阀，将过热器、再热器管组及主蒸汽管道中的凝结水排空。 (6)确认给水温度与汽包金属壁温相差不超过110℃，经省煤器向锅炉缓慢上水，至水 位计负50—100mm处停止；若汽包里已有水，则应验证水位显示的真实性。 (7)将配好的底料在炉外搅拌均匀后填入流化床，底料静止高度400一500mm(如需要 还应准备补充的引燃物)，启动引风机和送风机，并逐渐增大风量使床层充分流化几分钟后 关闭送引风机，以备点火。 (8)启动送风机(投入联锁)并缓慢增大风量，使床层达到确定的流化状态(如微流 化状态)，其他风机(如二次风机、返料风机)的开启视具体情况而定。 (9)启动点火油泵，调整油压后点火，并调整泊枪火焰。 (10)待底料预热到400一500℃时，可缓慢增大风量位床层达到稳定流化状态，确保底 料温度干稳上升。 (11)当底料温度达到600一700℃时可往炉内投入少量曲引燃煤，增大风量使床层充分 流化。 (12)当床温达800℃左右时．启动给煤机少量给煤，并观床温变化情况调整风量和给 煤量。给煤开始90s后，应确认炉膛氧浓度值在下降，而床温全少上升10 C，否则表明给 煤没有着火，应立即停止给煤。在这一过程中，之所以要在结煤开始90s后读数，是因为给 煤入炉后将出现很短的吸热阶段，此时床温可能会先略有降低，然后重新上升。  (13)调整投煤量和风量使床温稳定在适宜的水平上(如的800一900 C) (14)投入二次风和返料机构，并逐步增加返料量，稳定工况。 (15)锅炉缓慢地逐步升压，并监视床温、蒸汽温度和炉体膨胀情况，保证水位指示真 实，水位正常。 (16)当汽包压力上升至额定压力的50％左右时，应对锦炉机组进行全面检查；如发现 不正常情况应停止升压，持故障排除后再继续升压。 (17)检查并确认各安全阀处于良好的工作状态，进行动作试验。 (18)对蒸汽母管进行暖管，暖管时间对冷态启动不少于2h，对温态启动和热态启动一 般为30~60min。 (19)锅炉并列前应确认：蒸汽温度和压力符合汽轮机进汽要求．蒸汽品质合格，汽包 水位为负50mm左右。 (20)锅炉并列，注意保持汽温、汽压和汽包水位；如发现蒸汽参数异常或蒸汽管迟有 水冲击现象，则应立即停止并列，加强疏水，待情况正常后重新并列。 (21)关闭省煤器与汽包间的再循环阀，使给水通过省煤器。 影响流化床启动的因素 限制循环