科技公司压合棕化线操作指引.doc

目的 指导操作员明确操作，提高工序过程控制能力，保证内层芯板铜面粗化质量，以提高层压时与 半固化片粘结力。 适用范围 本指引适用于层压工序棕化岗位。 职责 生产部负责依照指导书的各项参数要求执行； 品质部负责日常生产参数条件的监控； 工艺部负责本规范的制定，修改及监督工序是否按本规范执行相关操作；并对制程异常提供技 术支援； 维修部负责为生产设备提供维修保养服务。 定义 内层芯板经过棕化处理，在铜表面形成一层有机金属膜，为后续压板流程芯板与PP提供良好 的结合力。 作业程序 工艺简介 内层芯板经过棕化处理，在铜表面形成一层有机金属膜，为后续压板流程芯板与PP提供良好 的结合力。 工艺能力 0.1mm≤板厚δ≤3.2mm；长度≤24.5″，宽度≥21″。 工艺流程 入板→酸洗→溢流水洗⑴→溢流水洗⑵→清水洗→碱洗→溢流水洗⑶→溢流水洗⑷→溢流水 洗⑸→溢流水洗(6)→预浸→棕化→溢流水洗(7)→溢流水洗(8)→溢流水洗(9)→溢流水洗 (10)→烘干→接板(隔珍珠棉)→转下工序。 物料与设备 使用物料 名称 规格 供应商 除油剂 6215 东硕 微蝕劑 6338 东硕 预浸剂 1269P 东硕 棕化剂 1269T 东硕 硫酸 化学纯(AR) 98% / 双氧水 50% / 吸水海绵 44*16*700*660MM / 棉芯 20寸5um / 主要设备 线别 名称 数量 厂家或供应商 1#、2# 棕化生产线 2条 宇宙 开缸控制 线别 缸名 缸体积 药品名称 开缸量 添 加 顺 序 注意事项 1# 、 2# 酸洗槽 400L 6338 40L 加入90% 的DI水；再缓慢加入10%(40L)体积的6338藥水4；最后加水至液位,开启循环泵 开缸后循环10分钟左右，取样分析结果是否正常。 除油槽 750L 6215 75L 加入90% 的DI水；再加入 10%(75L)体积的6215除油剂；最后加DI水至液位，打开加热器加温至所规定的温度,开启循环泵 预浸槽 450L 1269P 9L 加入90% 的DI水；再加入2% (9L)体积的1269P药水；最后加水至液位，打开加热器加温至所规定的温度,开启循环泵 棕化 主槽 1000L 1269T 50L 1)检查DI水导电率≤10us/cm；2)确认OK后加入60% 的DI水；3)分别按顺序先后加入 5%(50L)体积的 98% H2SO4, 冷却到≤35℃后，加入5%(50L)体积的1269T；加入3%(30L)体积的50%H2O2；4)加DI水至液位，打开加热器加温至所规定的温度,开启循环泵。 98%(AR)H2SO4 50L 50%H2O2 30L 棕化 添加槽 1000L 1269T 55L 1)检查DI水导电率≤10us/cm；2)确认OK后加入60% 的DI水； 3)分别按顺序先后加入6.4%(64L)体积的 98% H2SO4, 冷却到≤35℃后，加入5.5%(55L)体积的1269T；加入5.2%(52L)体积的50%H2O2。。4)加DI水至液位 98%(AR)H2SO4 64L 50%H2O2 52L 操作程序 开机程序 按开工检查项目检查机器； 检查各槽液位是否正常,并补足标准液位(棕化槽补充添加槽药液)； 检查各槽及管道是否漏液。各段过滤器盖是否已经拧紧； 开启DI水、冷却水控制开关。开启各水洗缸之阀门，调节好流量； 打开总电源及机器电源，等待10秒钟后弹出“按此键进入工作画面”，按触摸屏进入操作 主界面；依次按下各药水槽循环﹑加热﹑溢流水洗﹑D.I水洗﹑清水洗、强风吹干、热风 吹干、输送电机等按钮至闪烁； 按规定设置各缸及烘干温度； 按下启动开关，并调节输送速度在规定范围； 检查设备运行是否正常,各循环泵及水洗压力表指示有无异常,喷嘴有无堵塞。若听到报警 时,先查看控制面板异常画面，作相应处理。 作业内容 通知化验室取样分析； 如浓度不够须按分析报告要求的添加药水； 检查各槽温度是否达标(不可只看表温,须以温度计实测一次)。并认真填写《棕化生产条 件点检表》； 待各缸参数达到工作要求后，先过5-10pnl报废板拖缸一次，无异常后试生产2pnl首板(注 意放板时必须戴手套，遵循双手拿板原则轻拿轻放，不允许板面磨擦以及手指抓入图形内 并保持放板间距不小于1inch，以免板子重叠)； 试板过程必须人跟板走，注意观察板子有无堵塞现象(特别是0.1mm薄板)； 生产板一出来必须及时检查(检查板面有无颜色不均、露铜、胶渍、污渍、残膜、擦花棕 化膜等情况)，合格才可批量生产，若有质量问题必须查明原因做出相应的处理后才可批 量生产； 棕化生产时必须按生产排单先