总体外管氧气管线施工技术方案1.1.doc

编制依据 1.1 技术法规、适用标准规范 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997 《脱脂工程施工及验收规范》HGJ 20202-2000 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007 1.2 上海工程有限公司详细设计文件 1.3 上海石油化工股份有限公司相关管理规定 工程概况 工程概况 总体工艺外管的氧气管线，由化工部空分联合装置经卫四路（图号09144-062-03-168-001～002）西侧的原有管廊及金一路（图号09144-062-08-168-001～013）北侧的原有管廊和新建管架，接入第一联合装置。因氧气的性质，其管道安装具有特殊性，因而在施工中有一定的高要求；氧气管道不能有油脂存在，所以在氧气管道安装施工前必须先进行脱脂处理。为了确保氧气管道的安全运行，氧气管线焊道肉瘤不能过高，不能存在咬边或毛刺现象，保证氧气管道的施工质量和内洁工作一直是施工的重点和难点。 2.2 主要工作量 氧气管线管线号为80-OG-561-5BB5，共计管线2090米，管径φ89*4 ；材质为00Cr19Ni10；焊口627道、寸D 1881寸；设计压力1.98MPa、设计温度80℃。 2.3 施工进度计划 管线预制时间： 2012年4月20日至2012年5月15日； 管线安装时间： 2012年5月10日至2012年6月10日； 管线试压时间： 2012年6月10日至2012年6月15日； 施工程序 3.1 施工工序 不合格 返修 3.2 施工工艺 技术人员认真熟悉施工现场以及业主的管理规定，审核设计文件，包括管道平面布置图、综合材料表、标准支架图、设计说明及其它设计规定等，通过深入现场进行符合性核查，确定管廊、管墩及土建基础的空间位置、管道空间布置位置、管道保温间距，编制切实可行的施工措施，并绘制穿管排版图 3.3 材料的检验 3.3.1 管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、等）必须具有质量证明文件 ，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。 3.3.2 对于管材、配件和焊材要严格进行报检、报验制度，在没有监理公司批准的情况下严禁使用，对于合格管材、配件按要求刷底漆和色标，色标在管材及配件轴线均匀分布，清晰明显。 3.3.3 管道组成件在使用前应按国家现行标准进行100%外观检验，要求其表面：b、查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要求; c、封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷; d、现场设有焊条库,不同焊接材料要分类摆放,焊条库室内要保持常期干燥。 3.5 施工准备 3.5.1 人员准备 人员准备包括管理人员和施工人员。参与施工管理的技术、质量、安全人员应该有相应的资质证书，熟悉氧气管道的施工流程，对质量控制点和危险源有着深入的了解。参与焊接的焊工必须具有相应的特种设备焊工合格证，焊工合格项目必须满足工程焊接要求使用前应对其外观、油脂含量进行检查用清洁无油干燥的空气或氮气吹净可用干净脱脂棉外敷织物且缚于长杆上的沾取包，清除的渣屑残液脱脂结束后，脱脂废液严禁，应装入包装桶内，按环保部门的要求进行处理为避免管道的污染安装的双手、工具、工作服等不应染有油污为了确保氧气管道内壁清洁度和光滑度的要求，不能有焊瘤出现，并有效防止焊渣进入管道内，薄膜PQR）要求，编制焊接作业指导书（WPS）用于指导现场焊接工作 e、焊缝与支吊架边缘的净距离不应小于50 mm 需要热处理的焊缝距支吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5 倍且不小于100 mm。 f、为掌握工程的施工进度及焊缝的可追塑性，对当天施焊完的焊缝必须严格在管道焊缝附近及单线图上标出焊接日期、焊缝编号及焊工代号，并统计日完成工程量。 e、不等厚管道