制氮动力分厂停（备）用热力设备保养方案.doc

云维集团云南大为制氨有限公司动力分厂 停（备）用热力设备保养方案 （暂行版） 编号： 编写： 朱云峰 常学华 审核： 审定： 批准： 批准日期： 目录 1.总则 2 2.热力设备在停（备）用期间的防锈蚀工作内容 3 3.停（备）用锅炉防锈蚀方法 3 3.1热炉放水余热烘干法 3 3.1.1方法要点 3 3.1.2操作要领 3 3.1.3监督和注意事项 4 3.2 充氮法 4 3.2.1方法要点 4 3.2.2操作要领 4 3.2.3监督和注意事项 4 3.3氨水法与氨-联氨法 5 3.3.1方法要点 5 3.3.2操作要领 5 3.3.3监督和注意事项 5 3.4蒸汽压力法 5 3.4.1方法要点 5 3.4.2操作要领 5 3.4.3监督和注意事项 6 3.5给水压力法 6 3.5.1方法要点 6 3.5.2操作要领 6 3.5.3监督和注意事项 6 4.停（备）用汽机防锈蚀方法 6 4.1热风干燥法 6 4.1.1方法要点 6 4.1.2操作要领 6 4.1.3监督和注意事项 7 4.2干燥剂去湿法 7 4.2.1方法要点 7 4.2.2操作要领 7 4.2.3监督和注意事项 7 5.停（备）用高压加热器防锈蚀方法 7 5.1充氮法 7 5.1.1方法要点 7 5.1.2操作要领 8 5.2氨-联氨法 8 5.2.1方法要点 8 5.2.2监督和注意事项 8 1.总则 为保证热力设备的安全经济运行，热力设备在停（备）用期间，必须采取有效的防锈蚀措施，避免锅炉、加热器、汽机等设备的锈蚀损坏，特编制本方案。 停（备）用设备防锈方法的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防锈蚀材料的供应及其质量情况、设备系统的严密程度、周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求的综合因素确定。 在一般情况下，选择防锈蚀方法可参照表1执行。 各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准见表2。 表1 停备用设备防锈蚀方法选择 防锈蚀方法 适用状态 适用设备 防锈蚀方法的工艺要求 停用期间 备注 ＜3d ＜1周 ＜1个月 ＜1个季度 ＞1个季度 干法防锈 热炉放水余热烘干法 临时检修、小修 锅炉 炉膛有足够余热、系统严密，放水门、空气门无缺陷。 √ √ 应无积水 充氮法 冷备用 锅炉 高压加热器 配置充氮系统，氮气纯度应符合表2要求，系统必须严密。 √ √ √ √ 　 气相缓蚀剂法 冷备用、封存 锅炉高压加热器 配置热风气化充气系统，系统应严密，锅炉、高压加热器应基本干燥。 √ √ 应无积水 湿法防锈 氨水法 冷备用、封存 锅炉高压加热器 配置加药系统。 √ 　 氨-联氨法 冷备用、封存 锅炉高压加热器 配置加药系统和废液处理装置。 √ √ 蒸汽压力法 热备用 锅炉 锅炉必须保持一定的残余压力。 √ √ 　 给水压力法 冷、热备用 锅炉 锅炉必须保持一定的压力，溶解氧应符合给水标准。 √ √ 　 注：表中划“√”符号者表示在该停用期间适用的防锈蚀方法 2.热力设备在停（备）用期间的防锈蚀工作内容 ①防止热力设备在停（备）用期间发生的锈蚀工作，是一项周密细致、牵涉面广的技术工作，操作及分析人员应密切配合。 ②防锈蚀药剂必须经过检验分析，确认无误后方可使用。 ③停（备）用设备在进行防锈蚀前，应做好防锈蚀设施及药剂的准备工作。设备检修时，防锈蚀处理所需要的时间应纳入检修进度。 ④解除停（备）用设备防锈蚀保养时，应检查和记录防锈蚀效果，总结经验，以便不断改进和提高防锈蚀技术水平。 ⑤应建立健全停（备）用设备防锈蚀技术档案。 3.停（备）用锅炉防锈蚀方法 3.1热炉放水余热烘干法 3.1.1方法要点 锅炉停运后，压力降至规定值，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干受热面。 3.1.2操作要领 ①锅炉熄火后，迅速关闭锅炉一次风机及二次风机入口调节门、主流化风门、点火风门、播煤风门、锅炉本体上的炉门及人孔门、烟道上的人孔门、引风机入口调节门及引风机出口烟道上的隔离风门，封闭炉膛，防止热量过快散失。关闭锅炉主汽门及旁路阀，关闭锅炉与蒸汽母管的隔离阀。 ②停炉后应设置专职监护人员，监视锅炉的膨胀及各部温度变化情况，尤其是汽包应防止汽包上、下壁温差不大于50℃；若汽包上、下壁温差不大于50℃，应及时汇报主管人员，并及进采取措施进行处理。 ③当汽包压力降至1.0MPa时，上水至汽包水位计最高可见水位处，停止上水，关闭锅炉给水总电动门；锅炉压力降至0.3～0.5MPa时，打开锅炉全部定排阀、集中下降管排污阀，给水操作台放水阀，省煤器集箱放水阀，打开连排、加药、