新CBM型数控弯箍机使用和维修手册(新).doc

混凝土结构用钢筋加工 CBM型数控弯箍机 使用和维护手册 山东连环钢筋加工装备有限公司 电话：0537-6986266 地址：山东-济宁 目 录 产品外观及主要技术参数………………………………………….3 操作台面板简介…………………………………………………….4 触摸屏画面说明…………………………………………………….5 液压系统……………………………………………………………15 安全守则……………………………………………………………16  产品外观及主要技术参数 主要技术参数： 单根钢筋加工直径: Ⅰ级钢（圆钢）Φ6-12mm 盘条 Ⅲ级钢（螺纹钢）Φ6-12 mm 盘条 双根钢筋加工直径: Ⅰ级钢（圆钢）Φ6-10 mm盘条 Ⅲ级钢（螺纹钢）Φ6-10 mm 盘条 最大进料速度（mm/s）: 2000 最大弯曲速度（°/s）: 1000 折弯角度（°）: ±180 角度精度（°）： ±1 长度精度（mm）： ±1 注意：弯圆形时应将旋在特殊的位置，正常使用时应将旋在标准的位置。 一 面板简述 1 面板说明。 a触摸屏 b 二档手动/自动旋钮 c 油泵指示灯 d 油泵启动按钮 e 油泵停止按钮 f DC24V电源指示灯 g 故障指示灯 h 故障嗡鸣器 i 故障复位按钮 j 急停按钮 k 自动启动按钮 l 自动停止按钮 2 触摸屏画面说明 A.开机初始画面“企业信息”画面 触按“连环筋工”LOGO进入操作画面的“标准图形”画面 B.“标准图形”画面 改动编号内的数字然后按“读取数据”键可读取以前已存的图形数据。按“写入数据”键可把改图形的数据写到PLC。“送丝速度修改”最大100，最小不能为0. C.按图形区可进入“操作画面” “计划产量”单次自动启动后要加工的产品数量。 “当前产量”表示本次自动启动后已加工产品数量，当实际产量大于等于计划产量时，本次加工结束，自动停机，并提示产量完成，按清零按钮，当前产量可清零。 “单筋、双筋加工选择”按键，当双筋加工时实际产量以2递加。 D.报警画面。显示当有故障，会以红色字体给以提示。“复位按键”当有故障时，用以故障复位。按“？”可查看报警原因。如下图 E.“手动画面”画面 手动操作画面可单独对每一个设备上的部件进行单独操作。 F “参数设定”画面 二 参数设定 1 参数分类 a 隐藏参数（因设备而定，一但调试好，一般不需要改变）长按参数设定页面的右上角，约10秒左右。 b 常用参数（加工过程中需要频繁更改的参数） 注意：1.半/全闭环切换时要断主电源2分钟左右。 2.参数修改后要按一下“参数保存”按钮 G.监控画面 监控画面，为调试设备提供方便，可随时查看机器的各零部件所处的状态。 H.特殊图形 特殊图形可弯圆形或两头带勾的圆形。注意弯圆形时应将旋在特殊的位置，正常使用时应将旋在标准的位置。 图形设定技巧: 1）最简图形为,2边1角 2）形设置规定,角度数量+1=边长数量 3）当非最后一边边长不为0时,边长所对应的角度不能为0 4）设定的图形最后一边所对应的角度必为0 5）当设定第1边为0时,其余数据将被强制清零 6）边长或角度不为0时,其对应的速度不能为0 7）折弯速度与送丝速度初始值均为自动速度值 8）最小角度补尝单位为0.1度，最小边长补尝为1mm。 三 操作说明 1 手动操作。设定好机械参数以及手动操作参数后，即可进行手动操作。须主意的是：当弯曲轴伸出时，弯曲模缩回操作无效；当弯曲模缩回时，弯曲轴伸出无效；当弯曲轴或弯曲模未缩回到位时，剪切不能操作。 2 自动操作。自动启动前请确认机参数都以正确设定，自动加工参数已正确设定，手动操作画面之回零参数已设定，一般参数已设定。确认之后，再选择要加工的图形，之后旋至自动模式下，自动启动。 说明：自动加工中，不能进行图形编辑。 四 故障处理 故障说明： 1弯曲轴伺服报警 2送丝伺服报警 3液压电机报警 4弯曲轴负限报警 5弯曲轴正限报警 当出现故障报警时，根据提示检查并消除故障，然后按一下“故障复位”按钮，如若故障仍未消除，请断开总电源，再重新上电。 四、液压系统 1.液压常见故障及解决方法 故障现象 原 因 解 决 方 法 一 液压系统压力升不上 油泵反转（正常状态下油泵电机应按顺时针方向旋转）； 油泵损坏； 电磁溢流阀调压手柄松动 其它阀芯卡死； 改正油泵电机接线； 维修或更换油泵； 重新调整溢流压力； 检查清洗阀芯和阀体。 二 液压马达输出转速较低 1.液压马达端面间隙、径向间隙等过大，油液粘度过小，配合件磨损严重； 2.形成旁通，如溢流阀失灵。 1.油液粘度、泵的转速等应符合