液压推钢机故障分析和对策.pdf

2015年 4月 机床与液压 Apr．2015 第 43卷 第 8期 MACHINET0OL HYDRAULICS Vo1．43No．8 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2015．08．058 液压推钢机故障分析与对策 杨莉华 (四川机电职业技术学院，四川攀枝花 617000) 摘要：针对液压推钢机使用中振动大、压力不稳定 、泄漏等故障现象进行分析，找到问题的根源，提出改进方案并实 施，取得了较好的效果。 关键词：推钢机；液压系统；故障分析 中图分类号：TH137．9 文献标志码：B 文章编号：1001-3881(2015)8-180—2 轧钢厂液压式推钢机主要由液压泵站、中问管 电时，在压力油作用下 1号和 3号插装阀关闭，2号 路、控制阀台和液压缸动作机构4个部分组成，在工 和4号插装阀打开．P口压力油经2号插装阀A 口一 作时，液压泵输出压力油提供动能，压力油通过中间 退回调速 阀组一液压缸有杆腔，液压缸无杆腔的油经 管路、控制阀台进入液压缸，利用液压缸的伸缩带动 过前进调速 阀组一B 口一T口流回油箱，活塞杆缩 推头完成推送钢坯的过程。推钢机推头的前进后退由 回，推钢机完成退回的动作。 控制阀台控制完成．具有操作简单方便 、推力大、动 作平稳等优点。但 由于设备场地限制和设计上存在的 缺陷，某轧钢厂所使用的液压式推钢机故障频发 ，严 重制约生产节奏，影响钢材产量并造成较大的油耗和 更换备件的费用。 1 推钢机液压系统工作原理 图 1所示为该轧钢厂液压推钢机的液压系统原理 图，是由1个三位四通P型电磁阀为先导阀和4个插 T 装阀1、2、3、4构成的 “0”型中位职能电液插装 图 1 推钢机液压系统原理图 逻辑阀的回路。其液压系统主要由电液换向阀、前进 2 故障表现形式 调速阀组 (未画出)、后退调速阀组 (未画出)和液 (1)推钢机启动和回程过程 中，阀台附近管路 压缸组成。其中液压缸为执行元件，带动推钢机推头 抖动剧烈，噪声大，常造成中间管路应力集中部位和 一 起运动完成推钢机推钢动作；两个调速阀组通过节 焊接部位破裂，导致大量漏油，使得整个液压系统压 流孔控制流过阀件的液体流量，实现对推钢机前进和 力降低。推钢机无法正常工作。 后退的速度控制：电液插装逻辑阀是该液压回路的换 (2)液压管接头处密封件经常损坏，使用寿命 向机构。如图 1所示，当电磁换 向阀两边均不得电 降低。 时，换向阀执行中位机能，压力油经过换向阀流人4 (3)液压缸 内密封件损坏 出现 内泄，导致推钢 个插装阀的控制 口．插装 阀阀芯在其作用下全部关 机工作不正常。若处理不及时，缸筒内壁易被拉伤 ， 闭，油路中没有油液流动，推钢机保持静止。当换向 造成液压缸整体报废。 阀线圈左边得电时．P口压力油流入2号、4号插装 (4)推钢机动作可靠性差。 阀的控制 口．而 1号、3号插装阀的控制 口与油箱相 3 故障原因分析 通，控制口压力降低．1号和3号插装阀阀芯在高压 在对推钢机常见故障进行分析后发现：推钢机液 油作用下向上打开．压力油经由P—B 口一前进调速 压管路振动、噪声大、接头密封件损坏、液压缸内泄 阀组一液压缸的无杆腔．