电子科技有限公司特种机整改方案.docVIP

某电子科技有限公司特种机整改方案 HK2284 NO 现有问题 判断原因 现应急办法 整改措施（长期措施） 执行人 责任人 监督人 执行时间及情况 1 绕线器槽深浅不一致 机壳加工定位不准 抽掉塑料垫圈 机壳加深1mm.如还高抽掉塑料垫圈 2 挑线曲柄与平衡盘组装后会碰面板 曲柄上的三个螺纹孔角度不对 更换曲柄 采购小孔的曲柄 3 曲柄连杆和与导轨、针杆连接柱配合度不好 零件精度不够 挑选零件使用 待查 4 摆动架限位销孔与机壳平面不垂直 机壳孔精度不够 用锉刀精心修正，情况最差时机壳会报废 铰刀已重新做 5 旋梭轴与针杆不垂直 第4项原因未解决 同上 6 摆针凸轮臂两孔不同心 零件精度不够 更换零件 已在做（15天） 7 变换座孔倒角有毛刺造成O型圈挤破 变换座孔倒角精度不够 把弹簧一端用尖咀钳扩大成喇叭口 已购买锥型金刚钻提高倒角精度 8 上轴、凸轮轴孔、抬压脚凸轮组件孔倒角不好造成O型圈挤破 倒角精度不够 即使挤破O型圈只要试着不漏油状态出厂 已购买锥型金刚钻提高倒角精度 9 针杆、牙齿、各种轴类容易生锈 1供应商品质问题2因组装时手汗造成 采购（牙齿可以解决、针杆、轴不能退货） 10 抬压脚扳手、摆针旋钮、刻度拨盘手柄等塑料件容易破裂或变形 或用力过度或塑料件材质不好 更换零部件 改用材料 06-30加大 11 连杆螺钉10-26装配后偏重 连杆螺钉10-26部件垂直度不对 更换零件 1.10-43孔平行度不好（正与供应商联系） 12 送料轴前套装上后易咬死 没有油润滑 追加供油装置，正在试车但零件标准图纸未更改 已在做15天后到货20根 13 下轴和竖轴中心距太大，噪音大 机壳中心距与零件中心距不吻合待查 待查 14 上轴、下轴、送布轴不同心 机壳加工精度不高 铰刀在修改 15 旋梭前后套筒端面垂直度不好 前后套垂直度不好 通过自然磨合后再把套筒敲回原位 采购（要与供应商联系） 16 摆针部件间隙配合不好 零件精度问题 挑选不同厚度的垫片进行调整 目前先挑选垫片 17 针杆摆动架上下套不同心造成针杆磨损 零件精度问题 未解决就出厂 采购（因为是铝件有难度） 18 针杆摆动架直径12.7偏大 同上 挑选使用 下批已解决 19 针距标盘罗纹孔过大 机壳加工精度不高 未解决就出厂 机加工底孔大下批已改 20 送布牙前后无法调平 待查 待查 21 电磁铁类组件反应不灵敏 电磁铁组件光洁度不够，零件问题 待查 22 花样凸轮轨迹不好，噪音大、针迹不好 凸轮轨迹不好 待查 23 套筒脏，易出黑油 套筒内壁有粉末 加长清洗时间 考虑能否改材料 24 杠杆组件焊接点不牢 没有焊接好 供应商注意焊接 下批已改 25 客户较长时间使用后发现抬牙小连杆易磨损，但组装时难以发现 材料问题 待查 改用镶铜套出图 26 牙架碰机壳 机壳加工精度不高 或磨机壳或磨零件现通常磨零件 下批已解决 27 客户较长时间使用后旋梭度钛部位（与定位钩接触部）断裂，且定位钩也易断裂（现象较少） 旋梭质量问题 更换旋梭、定位钩 28 送料偏心凸轮、凸轮连杆配合后压死（约30%概率） 凸轮高度不够 挑选零件组装 采购下批解决 29 机壳前盖板与机壳不配 机壳加工定位不准 喷漆之前机壳与铝件配对好 已同二区解决 NO 问题点 原因 应急解决办法 整改措施 1 轴位螺钉（04-31）装配后咬死 轴位螺钉垂直度不够 磨薄连杆 下批解决 2 摆杆连杆04-18有毛刺容易咬死 连杆毛刺 用砂纸打光 下批解决 3 送料板和压脚装配时不合，由歪斜 零部件问题 挑选零件使用 采购联系（正在联系） 4 下轴挡圈螺丝难以固定 螺丝质量问题 挑选螺丝使用 用进口螺钉 5 连接轴03-05有毛刺 用抛光机重新打光 改用好的零件已解决 6 纵向送布轴圆度不准，直线精度不高 挑选零件使用 正与好的供应商洽谈解决 7 摆动齿轮轴铰刀精度不高 重铰 已重做铰刀 8 连杆03-04厚度与轴位螺钉配合后压死 轴位螺钉短 挑选 已解决 9 送布驱动臂轴孔铰刀偏大，精度不够 铰刀问题 修正铰刀 已重新做铰刀 10 送线杆槽不光滑造成松线时机器重 零件问题 抛光处理 采购已解决 11 送料相位 送料相位不准 用定规 车间已落实 12 梭托安装时尺寸不对