模具人必看的产品、模具问题评审流程及规范.doc

模具人必看的产品、模具问题评审流程及规范 模具人必看的产品、模具问题评审流程及规范 今天有青华唐老师与大家分享模具人必看的产品、模具问题评审流程及规范，觉得好就分享给身边的朋友吧！ 一，产品各部件装配评审： 1，装配间隙是否合适2，装配固定是否充足/合理3，滑动距离是否充足，安装是否方便.二，产品结构及模具性能评审：1，面壳A,壳体胶位是否过厚或过薄B,壳体是否有多余或不足结构，使模具复杂化C,螺丝柱成型是否顺利，支撑强度是否到位2，底壳A,确认产品行位夹线B,胶位强度是否太弱C,转角处是否圆滑接顺D,扣位是否顶出铲胶E,斜顶强度是否足够或过宽，两侧是否薄钢F,纹路或字体成型是否顺利G,成型模具是否存在尖角H,胶位是否均匀，成型后是否存在薄胶位I,胶位是否存在小面段差J,模具行位出模方向是否产生倒扣K,胶位结构是否存在非理性倒扣L,胶位成型是否存在薄钢3，电池盖:A,产品整体结构是否合理，出模是否引起变型B,产品结构过渡是否顺畅，生产是否影响外观C,外观是否存在尖角D,进胶点所在面是否够厚度E,胶位是否存在尖角位F,推动的装配关系是否有导向G,前后模插穿位是否有斜度三，产品后续生产评审：1,产品外观是否存在尖角刮手处2,底壳是否有电池仓扣手槽3,热熔柱高度是否足够4,主板装配位尾部是否避空5,产品辅料固定位是否充足一，产品各部件装配评审：1，装配间隙是否合适 机壳主件间的大面间隙与扣位扣合 间隙在0.05-0.1mm之间 一，产品各部件装配评审：2，装配固定是否充足/合理 机壳主件间固定扣位要均匀，防止装配 缝隙不便调整，反插骨要充足，方便 主件横切面松劲调整 装配结构要有导向性，方便 壳体间能顺利扣合 一，产品各部件装配评审：3，滑动距离是否充足，安装是否方便反插骨后退滑动尽量不可小于 扣位扣合距离，扣位前端必须 做C角导向 波仔扣位前端要有C角导向，扣位 退出面斜度60度、推进限位面斜度 30度左右，以便装配与限位方便 二，产品结构及模具性能评审： 1，面壳A,壳体胶位是否过厚或过薄 机壳太厚，将导致注塑时胶位 出现缩水，影响外观。 机壳太薄，将导致注塑时胶位 无法填满、缺胶，影响外观。 二，产品结构及模具性能评审： 1，面壳B,壳体是否有多余或不足结构，使模具复杂化.若产品此类结构没有装配作用，就要取消不必要的台阶，以简化模具结构。 此类密集支撑骨位的厚度不得小于0.6mm，否则产品外观将产生缩水印。 二，产品结构及模具性能评审：1，面壳C,螺丝柱成型是否顺利，支撑强度是否到位 二，产品结构及模具性能评审：2，底壳A,确认产品行位夹线 二，产品结构及模具性能评审：2，底壳B,胶位强度是否太弱此类结构胶位太弱，行位出模 会拉伤产品，需要加胶或掏空 胶位，以加强产品结构 ; @- P. A8 c* K. F 此类结构产品胶位伸出太长， 注塑易变型，需简化结构或连 接附件的胶位以加强结构 二，产品结构及模具性能评审：2，底壳C,转角处是否圆滑接顺为避免产品有薄胶印，此类结构需用R角接顺 二，产品结构及模具性能评审： 2，底壳D,扣位是否顶出铲胶 斜顶出模需要保证8mm的行程距离，若铲胶无法从结构上修改，就掏空胶位，前后模插穿成型 二，产品结构及模具性能评审：2，底壳E,斜顶强度是否足够或过宽，两侧是否薄钢. 二，产品结构及模具性能评审：2，底壳F,纹路或字体成型是否顺利利于模具加工，产品字符或符号标识宽度不得小于0.3mm 深度不得大于0.2mm 产品外观纹路有尖角，不易成型，需加辅助胶位去除尖角 二，产品结构及模具性能评审： 2，底壳G,成型模具是否存在尖角 产品此类结构模具将产生尖角，需减胶去除尖角,或加胶取消段差，以简化模具结构 ! `+ n+ g) \* K 二，产品结构及模具性能评审：2，底壳H,胶位是否均匀，成型后是否存在薄胶位产品薄胶将产生穿胶或缺胶，太厚将导致缩水，影响外观，此类结构需要合理调整 二，产品结构及模具性能评审：2，底壳I,胶位是否存在小面段差, 避免小面碰插，提高模具寿命此类小段差需去除 二，产品结构及模具性能评审：2，底壳J,模具行位出模方向是否产生倒扣为防止产品行位出模拉模，此类行位倒扣需修善，以保证产品外观无拉伤 二，产品结构及模具性能评审：2，底壳K,胶位结构是否存在非理性倒扣此类倒扣多为客户未检查到的，需提醒客户在下一次开模图档中改善 二，产品结构及模具性能评审： 2，底壳L,胶位成型是否存在薄钢 此类结构模具钢料太薄，强度不足，需加连接骨位或减胶避空 二，产品结构及模