WIMOPSPC作业指导书.docVIP

1．目的： 通过对-R、I-MR、P、NP、过程能力等作描述，以便本公司实际操作。 2．范围：3．作业时必备条件：无4．作业要领： 4.1 4.1.1．SPC：统计过程管制 4.1.2．CPK：长期（稳定）过程能力指数 4.1.3．PPK：短期过程能力指数 4.1.4．CMK：设备能力指数 4.1.5．-R Chart：均值极差管制图 4.1.6．I-MR Chart：单值和移动极差管制图 4.1.7. P Chart：不良率管制图 4.1.8．nP Chart：不良数管制图 4.2．内容： 4.2.1．偶然原因、特殊原因 偶然原因指的是造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变异的原因，有时被称为普通原因。在管制图分析中，它表现为随机过程变异的一部分。 特殊原因：一种间断性的，不可预计的，不稳定的变异来源。有时被称为可查明原因，存 在它的信号是：存在超过管制线的点或存在管制线之内的链或其他非随机性的情形。 4.3．均值极差图 4.3.1. 确定品质特性 顾客需要和关注的品质特性； 对产品质量有重大影响的关键因子 经常出现问题的品质特性 便于度量的品质特性 4.3.2 管制图选择 确定品质特性后，根据品质特性的数据类型及抽样计划确定管制图的类型。 4.3.3．收集资料 选择子组大小﹑频率和数据 子组大小 合理子组 一个子组内的变差代表很短时间内的零件的变差。 非常相似的生产条件下生产出来的,相互间不存在其他的系统的关系。 每个子组内的变差主要应是偶然原因造成。 实际作业时采用连续取样 b. 子组频率 在适当的时间收集足够的子组来反映过程中的变化。 过程的初期研究，很短的时间间隔进行分组，以便发觉短时间的不稳定因子。 当证明过程已处于稳定状态下(或已对过程进行改善)，子组间的时间间隔可以增加。 c. 子组数的大小 子组数越多，可确保变差的主要原因有机会出现。 一般情况为了产品检测的时效性，故抽样较少，对 Chart通常取25个子组，每个子组取2—5个。 4.3.4 管制图制作 计算平均值 计算管制界限 在管制图上作出平均值和极差管制 4.3.5．管制图解释 1．管制图上的点子如属正常，其点子的动态是： 多数(2/3)的点子集中在中心线附近；? 少数(1/3)的点子落在管制界限附近； 点子之分布呈随机状态，无任何规律可循； 没有点子超出管制界限外。 ??2．管制图异常状态解析 第一类：点出界就判异； 第二类：界内点排列不随机判异。 国标GB/T 4091—2001《常规管制图》中规定了的8种判异准则： 1.有一个点超出管制线 2.连续出现9个点出现在中心线的单侧 3.连续6点上升或下降 4.连续14个点上下一次轮流出现 5.连续三点中有两点出现在Zone B之外(同侧) 6.连续五点中有四个点出现在Zone C之外(同侧) 7.连续15点出现在Zone C内 8. 连续8点出现在Zone C之外 4.3.6 点子出界或违反其他准则的处理 若点子出界或界内非随机，需按“20字方针”去做，即查出异因、采取措施、加以消除、不再出 现、纳入标准。 4.3.7 管制图的重新制定 管制图是稳定状态下的条件（5M1E）来制定的。如果上述条件变化，例如操作人员更换或通过学 习操作水平显著提高，设备更新，采用新型原材料或更换其他原材料，改变工艺参数或采用新工艺 等，这是管制图必须重新制定。 4.3.8 管制图保管问题 管制图的计算以及日常的记录应作为技术资料加以妥善保管。对于点子出界或界内点排列非随机的 异常情况以及当时的处理记录情况都应予以记录，因为这些都是以后出现异常时查找原因的重要参 考资料。 4.4 平均数极差管制图（ Chart） 4.4.1 数据收集及初步分析 一般情况为了产品检测的时效性，故抽样较少，即取25个子组，每个子组取2—5个。 建立管制图及记录原始数据，记录日期/时间﹑读数和﹑R。 （3）计算每个子组的均值()和极差(R) ＝ R＝ （4） 选择管制图的宽度 a．图上，坐标上之max-min为(max-min)之两倍。 b．