温州国税大楼钢筋技术交底.doc

主体钢筋混凝土工程 一、钢筋工程 1、用于本工程的钢筋原材料必须有钢材质保书，出厂合格证齐全条件下进场，必须分批抽样复检。钢筋原材料进场后应分批、分规格堆放，不得混淆，以便监控使用。每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由质检员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用。 2、钢筋必须按照经过审核的翻样清单进行下料加工，并在半成品上挂牌分类堆放，运输，安装绑扎，以免造成混乱，影响安装质量。 3、本工程钢筋半成品一律在场内钢筋加工场集中加工，以利于控制加工制作质量，水平筋在加工场内采用电弧对焊连接，垂直钢筋在安装现场采用垂直埋弧电渣压力焊焊接，少数无焊接条件的钢筋接头采用套管连接，现场搭接焊的搭接长度为：双面焊5d，单面焊10d。焊接接头必须按每批200个同类接头中取一试件（3件）的进行焊接质量检验，不合格者不得使用，柱梁箍筋制作时必须有135o弯钩，平直段长度不小于10d。 4、底层底板钢筋施工前必须准确堆放轴线和控制边线，柱、墙、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。柱、墙、板应加设定位筋，并用电焊与板面或梁面钢筋固定，以保证在混凝土浇注过程中不偏位，钢筋锚固长度、焊接长度、搭接长度、数量除按施工图规定外还应03G-101-1图集中的有关规定。梁主筋与箍筋交点，柱垂直钢筋与柱箍筋交点，墙、板双向受力的交点处必须全部用铁丝户户扎牢，不使其在混凝土浇注过程中分离。 5、在构件混凝土浇注过程中派专人看护，随时随地对钢筋定位纠偏，尤其保证板内弯距钢筋位置正确，必须按间距1m，增加马蹬保持双层钢筋网之间距离。大承台基础双层钢筋网之间应焊接支架进行固定。具体支架详见附图： 6、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： （1）Ⅰ级钢筋末端需要做180o弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（do）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（do）的3倍。 （2）Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需作90o或135o，弯起时Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（do）的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径（do）的5倍。 （3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（do）的5倍。 （4）钢筋在弯曲和弯折过程中，定位的尺寸要准确，制作前必须试制一根，符合要求后，方可成批制作。 7、钢筋冷拉 （1）钢筋冷拉最主要的是控制钢筋冷拉应力下的最大冷拉率。Ⅰ级钢筋Φ≤12mm时，冷拉控制应力在280N/mm2，最大冷拉率控制在4%以内。 （2）钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力（或冷拉率）后，须稍停再放松。 （3）冷拉后的钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，否则不能使用。 8、钢筋焊接 （1）钢筋闪光对焊 本工程钢筋的对拉连接方式主要采用闪光对焊，当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光对焊，具体参数见表 连续闪光焊筋上限直径 焊机容量 钢筋接别 钢筋直径（mm） 160 Ⅰ级 25 Ⅱ级 22 Ⅲ级 20 100 Ⅰ级 20 Ⅱ级 18 Ⅲ级 16 80 Ⅰ级 16 Ⅱ级 14 Ⅲ级 12 当超过表中规定，切钢筋端面比较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热闪光焊”。 a、闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量，以及变压器级数等焊接参数，连续闪光时留量应包括烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量，闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量，预热烧化留量，二次烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量。 b、烧化留量： 当连续闪光焊接时，烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分再加8mm。闪光-预热焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量不应小于10mm，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。预热时间为1～4s。顶锻留量为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。 c、闪光对焊异常现象，焊接缺陷及消除措施 异常现象和焊接缺陷 措施 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 降低变压器级数 减慢烧化速度 闪光不稳定 清除电极底部和表面的氧化物 提高变压器级数 加快烧化速度 接头中有氧化膜，未焊透或夹渣 1、增加预热程度 2、加快临近顶锻的烧化程度 3、确保带电顶锻进程 4、加快顶锻速度 5增大顶锻压力 接头中有缩孔 降低变压器级数 避免烧化过程过分强烈 适当增大顶锻留量及顶锻压力 焊缝金属过烧 减少预热程度 加快烧化速度，缩短焊接时间 避免过多带电顶锻 接头区域裂纹 检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定规定时应更换钢筋 采取低频预热方法，增加预热程度 钢筋表面微熔及烧伤 消除钢筋被夹紧部