IE七大手法简化版.ppt

IE七大手法 基礎IE的分析層次 方法研究的分析層次 一﹑流程法 手法名稱 流程程序法,簡稱為流程法” --- 以產品或零件的加工製造全過程為物件,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和貯存等五種狀態加以記錄和分析. 工具 流程程序圖 目的 (1)取消不必要的程序; (2)合併一些過於細分或重複的工作; (3)改變部分操作程序,以避免重複; (4)調整佈局,以節省搬運; (5)重排和簡化剩餘的程序,重新組織一個效率內更高的程序. 流程程序法常用記號 流程程序分析的工具介紹 流程程序分析技巧 改善實例1 二﹑五五法 １.手法名稱 5 × 5W2H法又稱5 × 5何法，又稱質疑創意法，簡稱五五法。 ２.目的 熟習有系統的質問的技巧，以發掘出問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑。 ３.意義 5W2H是一個探討問題質疑的技巧，是告訴我們最好要 “問5次以上”才好，才能將問題的症結所在發掘出來。類似我們的 “打破砂鍋問到底” 之精神。 丰田五五法發問﹕ “為什么機器停了?” “因為超負荷﹐保險絲斷了。” “為什么超負荷運轉?” “因為軸承部分的潤滑不夠。” “為什么潤滑不夠?” “因為潤滑泵汲不上油來。” “為什么汲不上油來?” “因為油泵磨損﹐松動了。” “為什么磨損了?” “因為沒有安裝過濾器﹐混進了鐵屑。” 打破常規,追根究底 ------ 5Why? 五五法發問實例 五五法發問實例 三﹑防錯法 B.目的﹕認識”防錯法”的意義，及學習如何應用”防錯法”的原理於我們的工作上，以避免工作錯誤的發生，進而達到”第一次就把工作做對(零缺點)”之境界。 防錯法基本原則 A.輕松原則---難以辨認﹑難拿﹑難動等作業﹐使作業員容易疲勞而發生失誤。 B.簡單原則---需要高度技能與直覺的作業,容易發生人為失誤。考慮用治具及工具,進行機械化,使新進人員或支援人員也不容易出錯。 C.安全原則---有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置. D.自動化原則---依賴像眼睛,耳朵等感官進行作業時,容易發生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業.一定要依賴感官的作業,譬如:當信號一紅即同時有聲音出現,設法使之能夠二重三重的判斷. 常見的防錯裝置 (1)人類五官具有的防錯裝置功能 顏色表示和識別符號﹔ 類似零部件和材料隔離放置﹔ 手感識別﹔ 注意事項用大字等引人注目的方式表示﹔ 啟動警鈴報警的裝置﹔ 考慮噪聲水准﹑換氣﹑空調等. 常見的防錯裝置 (2)設計機械裝置來防錯 若產品有某操作遺漏,則產品將無法符合裝置設備﹔ 若產品不正常,則自動設備將停止機器操作﹔ 若某操作沒有做,則自動設備將停止機器操作﹔ 自動設置設備將能休整沒操作 動作,而使制程繼續進行﹔ 能發現前制程的異常產品,并停 止其流向下一制程﹔ 若前制程工作被疏忽,則自動裝 置設備將不會啟動下一制程. 應用原理 四﹑工作抽樣概述 1﹑ 定義 工作抽樣是利用數理統計的原理，用隨機抽樣方法研究生產率的一種技術。 工作抽樣又稱為瞬時觀測法，是在一段較長的時間內，以隨機的方式對調查物件進行間斷地觀測，並按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需要的結果。 2﹑ 用途﹕ ----收集生產中有關設備和人力資源資訊，用以研究改善資源利用、降低成本。 ----驗證建立或改進管理制度的可行性。 ----制訂工時標準。 工作抽樣的原理 工作抽樣的觀測次數 工作抽樣時觀測次數的多少直接影響抽樣的成本與所得結果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數就多，所費的人力、時間及金錢就多。因此，不能將觀測次數無限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測次數的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。 n=P（1-P）Z2/E2 P－觀測事件發生率 n－觀測次數 Z－正態分佈下的Z值 E－絕對精確度 工作抽樣的步驟 1. 確立調查目的與範圍 2. 調查專案分類 3. 決定觀測方法 4. 向有關人員說明 5. 設計調查表格 6. 試觀測，決定觀測次數 7. 決定觀測時刻 8. 檢查異常值作出結論 利用工作抽樣計算標準時間 有一鑽床工，每天工作8小時，經過一天的分散抽樣後，結果是空閒比率為15％，即有72分鐘是空閒的，其餘的408分鐘在工作。在這一天觀測中，其被評定的平均績效指標為l10％。從檢驗資訊知，該工人生產合格產品420件。此外，根據以往的測定，該作業的寬放率定為15％，如表所示。由這些資料計算標準時間。 五﹑人機配合法概念 1.手法名稱 人機配合法,簡稱為”人機法”。 通過對以人為主工序的詳細研究﹐使操作