现代企业刀具的应.ppt

现代企业刀具的应用应与时代同步 一、如何看待传统低效刀具在企业中的应用 1、刀具的特点 1）工艺简单，制造成本低 2）应用范围较广，易推广和普及 3）对使用者技术水平无严格要求 4）加工效率较低，增加企业成本 2、在企业中的应用现状 由于它的价格较为低廉等因素，所以几乎所有企业都有应用，中小企业应用较为普及，特别是一些生产类型为小批量的企业使用此类刀具最多。 3、如何发挥普通刀具的作用 1）发挥优势，取长补短 多种几何参数、便于修磨、种类繁多等优点都为我们的使用扩大了选择范围。因此在现代企业中还不能被完全替代。 2）积极探索，提升利用空间 使用者在使用过程中，应积极大胆地进行刀具改形状、改参数的探索，把此类刀具的作用发挥到极致，使其更好的为我们服务。 二、高效刀具的应用与普及 1、高效刀具应用匹配条件 1）先进的设备为前提 2）高技能的人才为保障 3）企业的生产规模与之相适应 2、高效刀具的特点 1）效率优先原则（高性价比） 2）制造工艺复杂，价格较高 3）用户分布广泛，需求复杂 3、高效刀具的应用现状 1）资源消耗型粗放式发展仍占主导地位 2）企业有高效机床却不食用高效刀具 3）高效刀具正在逐步被一些大型现代企业所接受，并从中受益。 实验研究表明，使用可转位刀具比焊接刀具提高切削效率3 7．5％，并可降低单件生产成本30一49％。平均刀具费用约占制造成本的4％，而我国制造业因使用廉价的传统标准刀具，平均刀具费用不到制造成本的3％，因没有使用高效先进刀具，致使我国机械工业的生产效率远远低于发达国家。据统计，采用高效先进刀具，可明显提高切削加工效率，有可能使零件生产成本下降10％一15％，但采用高效先进刀具，刀具费用大约要提高50％，使零件成本提高约1％，刀具费用的增加远低于生产成下降。 三种方案的比较 方案号 方案内容 节约加工成本/件 ① 刀具价格降低 30% 1% ② 刀具寿命提高50% 1% ③ 切削用量提高20% 15% 三、先进刀具实例 根据本单位的生产状况，列举几种 1、螺纹加工 1）车削螺纹 除了常规传统刀具进行车削外，可以尝试使用一些高效刀具 2）螺纹铣削（旋风铣）螺纹 刀盘与刀片 2、数控机床刀具选择技巧 1）刀具的选择因素 被加工材料的分类 特性 加工应用类型 加工环境 加工的需求 2）加工影响因素 3）加工材料 刀具的选用总结 1）根据使用机床性能 2）根据工件材料 3）根据生产类型 4）结合本单位实际 实例一 特点: 直径范围: 12 - 31 mm 可更换刀片 钻孔公差等级IT8 可加工材质:钢 /铸铁 表面光洁度好 低功率消耗 刀体 螺钉定位锁紧 特定钮距的螺钉锁紧 径向和轴向均锁紧 确保最大的安全性 定位精确(100°夹角) 表面有坚硬的镍镀层 抗腐蚀 耐磨损 表面光滑 有良好的排屑 刀片描述 特点: 直径范围: 12 – 31 mm 标准直径系列相隔 1 mm 非整数系列为非标 精磨刀片(直径,槽形 定心圆角均经磨削) 实例二 特点 直径范围: 40 - 160 mm 同一种可安装于所有直 径系列的刀体上 主偏角 45° 可用于精加工和粗加工 不可以轴向进给 基体 容屑空间大 刀片锁紧螺钉带锥度 定位面 采用固定扭力距锁紧 螺丝 表面有坚固的镍镀层 防腐蚀 耐磨损 表面光滑 排屑流畅 特点 负型刀片尺寸: 12.7 x 12.7 x 6.4 (4.76) mm 修光刃长: 1.5 mm 刀片槽型采用正型设计 8 个切削刃 有凸起的分屑面 实例三 特点 精确90°主偏角 直径范围: 10-160 mm 轴向前角 (大于 25°度) 需求功率低 切削铁屑细 最大切深: 15 / 11,7 / 8 mm 2 个切削刃/片 适于加工钢件,铸铁,钛合金,铝合 金 锁紧螺丝 M4 / M3 / M2,5 可用于插铣 坚固的钛镀层 防腐蚀 耐磨损 表面光滑 特点 正型刀片(15° / 20° 后角) 烧结成型刀片 定位面经磨削 前角11° / 25° 大圆角刀片采用螺旋切削刃 螺旋式前角 螺旋式后角 特点: 3 种几何槽型 D56 强度好 11°前角. F56 通用性槽型 15°前角. G56 最锋利,适合软材料切削 19°前角.