钢结构一厂重钢工艺流程.docVIP

钢结构重钢工艺流程 一、材料检验 接到物流收料通知单后，检验规格、清点数量 外观检验 取样送刨床、车床处、刨车标准试样。 送理化室检验 通知探伤室探伤 全部合格后，通知卸车入库 二、材料入库： 卸车、过车间电子磅称为检斤 检尺、点数 填写收料单及原材料清单 上交计统科和物流计统科 入帐、落实发货位号 三、材料出库： 根据钢材出库表出库 减掉库存 每日清点库存及货位 同管理中心对帐 四、余料入库、出库 检尺、分类入帐 上交优化小组 出库 五、下料段 验料 提料 上料 火焰切割 写号 退料 分料 排料 对接 焊接 探伤 焊后热处理 热校 分料 点验 六、成型段 开坡口 机械组立 胎架组立 七、埋弧段 工字钢埋弧焊 箱型钢埋弧焊 全熔透埋弧焊 八、整型段 矫正机矫正（80、40矫正机） 火焰矫正 九、机加工段 端铣 二次下料 划线 钻孔 十、铆焊段 二次装配 二次焊接 一、材料出库 1.根据钢材出库表出库：材料库收到优化小组下发的二份钢材出库表后，在2小时内下料，签上字认可后，把其中一份返到管理中心，另一份附带钢材出库单返到管理中心。 2.减掉库存：当日发走的料当日从库存帐上减掉，确保帐物相符，不允许出现已经开了出库单，但是有材料未提走的现象。 3.每日清点库存及货位：每天自我检查帐物是否相符，知道每种规格、材质的材料货位号及存放区域。随时做好发料准备工作。 4.同管理中心对帐：材料保管在确保帐物相符的情况下，每天同管理中心对帐，如有不相符之处，材料保管应立即做出标记，并查明不相符的原因，绝不允许有私自改帐的行为。 二、下料段 1.验料： ①根据套料图中材料尺寸，检测钢板的厚度、宽度、长度。 ②用15m的钢卷尺，测量钢板的厚度、宽度、长度，同时标识钢板的中点和吊点。 ③用1米长钢直尺，测量钢板的平面度，平面度每米不超过2mm。 ④将验料合格的钢板做好标记。 2.提料： ①提料工人启动行车，将吊钢板用的大板钩安装好 ②提料工人将行车运行到验料合格钢板的位置 ③落下大板铯，将大板钩放在预定的位置 ④升起大板钩，将钢板吊起 ⑤提料工人将行车运行到钢板暂存的区域 ⑥落下钢板，并用垫木垫起，按照生产顺序排布 3.上料： ①提料工人启动行车，将吊钢板用的大板钩安装好 ②提料工人将行车运行到钢板暂存的区域 ③落下大板钩，将大板钩钩着钢板预定的位置 ④升起大板钩，将钢板吊起 ⑤提料工人将行车运行到切割机承料架提定的上方 ⑥落下钢板，并且使钢板一边靠紧比子，起走大板钩 4.火焰切割： ①根据钢板的厚度，先用相应的割嘴，并安装好 ②根据套料图上的条钢宽度尺寸和切割余量，将割炬定位 ③设备操作工启动直条切割机，定尺调火工点火、调头，同张钢板的割炬火焰调节至相同，打开切割氧，确定火焰是否合适，然后关闭切割氧 ④打开切割氧预热钢板，运行直条切割机进行切割 5.写号： ①切割机切割的同时，根据套料图上的零件号，写在相应的条钢表面 ②零件号标识字体高度不小于100mm，并且清楚，一目了然 6.退料： 切割完成后，将所剩余的钢板，吊至材料库，由预料保管员指定预料放置的地方，并且排列整齐，在每页剩余的钢板上注明批次号、板厚、长度、宽度 7.分料： ①根据条钢零件号标示，将一样的零件号条钢放在一起 ②翻转条钢，清理条钢的氧化铁和割渣，标识零件号 ③将条钢放置在预定的位置 8.排料： ①根据套料图看条钢是否需要接料，将需要接料的排在接料平台上，不需要接料的条钢放置在条钢预定的暂存区 ②根据装配图上的齐头要求，经条钢配套放在一起 ③接料条钢也要将对接处及齐头方向做好标记 9.对接： ①根据焊接工艺判断对接处是否开坡口，若需开坡口，应提前开坡口 ②将条钢接料处理调整好，使接料条钢在同一条直线上 ③稍微撬起对接处条钢，将条钢点焊在一起 10.焊接： ①在焊缝两端各焊上引熄弧板 ②使用药芯焊丝，调节好CO2焊机工作电压、电流及送丝过渡，试焊合格 ③根据焊接工艺要求进行焊接 11.探伤： ①焊接完成24小时后，通知探伤室进行探伤 ②根据探伤结果，看焊缝是否合格，如不合格，需返修重焊 12.热处理： 根据焊接工艺要求，需要热处的焊缝进行热处理 13. 热校： ①根据条钢焊接处焊缝变形情况，校正其平面度和旁弯 ②校正平面度时，烘烤焊缝两侧，其宽度由变形量确定，烘烤时不许出现过烧现象 ③校正旁弯度时，烘烤的三角形的大小和温度，由旁弯变形量确定，不许出现过烧现象（过烧现象为出现炕） 14.分料： ①根据条钢标识的零件号，相同的放置于一起 ②根据装配图，将条钢配套的零件放置在一起 ③将配套的条钢放置在条钢预定的存放区域 15.点验： ①有点验员根据下料卡的尺寸，检验相应的零件是否相符 ②配套的条钢通知成型段的段长，进行条钢检验 16.交接 ①由车间统计将交接清单填好，由成型段段长签字接收，