钻具技术.ppt

钻具失效主要有以下三大原因： 1）质量不合格 材料质量：例如冲击功不足、热处理缺陷 结构问题：接头结构、管体加厚不合理 制造缺陷 2）不适合复杂工况 质量符合标准要求，但不适合工况 深井、定向井、欠平衡井（空气钻井） 高含H2S 高陡构造 3）钻柱结构设计、配合及操作不当 扭矩过大 转速过高或产生共振 钻压过大 钻压动态中和点与钻柱结构不相匹配 腐蚀 外力损伤 钻杆加厚过渡带结构不当，导致疲劳 应力减轻槽结构不合理，导致疲劳失效 钻杆管体外表面的脱碳导致了疲劳裂纹的形成 钻杆失效的主要原因是钻杆内加厚过渡带短，过渡圆弧小，存在较大的应力集中。 分析失效的深层次原因，从标准的角度看，由于： 没有标准：缺乏明示的、公认的、买卖双方都能掌握的技术标准； 标准不全面，指标模糊、缺乏或过低； 按生产企业的内部标准交货，产生争议厂家说了算； 由于没有标准, 难以开展设计验证评价工作。 油气田在面临苛刻的勘探开发条件时必须选择使用非API油井管。由于没有标准，生产企业和油田用户都在承担巨大的风险，工程上试着用，存在安全和可靠性方面的问题。 由于缺乏非API油井管系列标准，包括产品标准、检测评价标准、设计标准和现场使用规范等，致使产品开发与生产呈复杂化，油田管理难度大，管柱设计和管材选用不当，加上对工况条件和特殊工况管材适用性的研究和认识不足，一定比例的非API油井管产品仍出现质量问题，给油田勘探开发造成巨大的经济损失。 非API油井管在油气田大量使用，比例不断攀升，要求统一协调的呼声很高。面对国内外种类繁多、质量各异的非API油井管产品，必须建立一套涵盖产品、应用、评价标准的非API油井管标准体系，以促进油井管技术健康发展。 石油管材专标委和管研院，从行业需求出发，提出了非API油井管的标准化，得到了生产企业和油气田用户的广泛支持。 经调研与分析研究认为，非API油井管产品生产厂家多，开发独自进行，技术专有化、专利化，产品种类繁多，产品性能和质量水平高低不同，简单统一是不可能的。 必须从提高油气田用户认识入手，围绕使用，首先必须解决合理选用、检测评价、下井使用等问题，从而首先保证非API油井管工程应用的适用性、安全性和可靠性。 管研院以“非API油井管开发与应用技术研究”重大专项为先导，已初步建立了非API油井管标准体系，与钻柱有关的标准16项。 产品标准：抗硫钻杆、整体短钻杆、整体加重钻杆、特殊用途“钻柱”等； 应用标准：腐蚀环境中钻杆选用推荐作法、特殊螺纹检验验收方法、失效分析推荐作法等； 评价标准：钻杆适用性评价、超声波检测方法等。 非API油井管标准体系 对非API油井管产品做出规定，提出了协调统一的标准要求。 对非API油井管性能与质量达到的水平划出了明确界限，进而显示不同技术和产品的水平高低。 基本上实现了规范、统一、经济、可靠的非API标准。 为非API油井管订货以及开展油、套管柱完整性管理、设计验证评价工作提供了依据。 从而达到促进非API油井管产业的健康发展，保证油田的质量和安全的目的。 俗称双台肩钻杆，与API标准比较： 抗扭强度略高 疲劳强度增大 外径减小，内径增大 用于深井、定向井 高抗扭强度钻杆分为两类： 与API接头互换： 　　成本低、使用方便、容易检测、维护 与API接头不互换： 　　抗扭强度与水力性能更好，接头尺寸更小 超抗扭强度钻杆与API钻杆不互换 应力分布改善 大规格、大壁厚钻杆：5 7/8 介于API 5 ? 与 6 5/8 钻杆之间 有高的疲劳寿命、高的拉伸强度、抗扭强度、水力性能。 抗疲劳钻具螺纹 API标准两种应力减轻结构： 外螺纹应力减轻结构：有一定效果，但修扣切削长度长，减少接头寿命。 内螺纹后孔应力减轻结构：提高疲劳寿命不明显，加工不当反而减少疲劳强度。 内螺纹应力减轻槽：有一定效果，但修扣切削长度长，减少接头寿命。 挑战 数据传输：MWD每秒3-5bits 酸性环境钻杆 　要求NACE TM 0177-90 A法在饱和硫化氢A溶液下加载的一定百分比名义屈服强度720 h进行抗硫化氢应力腐蚀试验。 酸性环境钻杆基本要求： 纯净度更高、成分更均匀、 组织更细化、夹杂物更少 硬度较低、韧性更高。 塔里木油田工程技术部从俄罗斯购买了一批Φ147×13铝合金钻杆，有钢接头和全铝钻杆两种。 在克深7井钻井现场进行下井试验。 在纯钻进50小时之后，起出5根铝合金钻杆立柱，发现，铝合金钻杆应不适合克深7井的复杂地层使用。起出的铝合金钻杆受地层划伤出现“伤痕累累”的现象，主要是因为其硬度较低。 套管钻井改变了常规钻井的作业方式，将井下破岩钻进和下套管作业同步，具有钻井与完井一体化的技术特征。 套管钻井是一种十分新颖并富有创造性的新技术，具有良好的发