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防腐见证取样讲义 第一节 腐蚀机理 金属腐蚀和腐蚀产物 1、腐蚀的定义： 腐蚀：物质与周边环境作用而产生的损坏和变质。 金属腐蚀：是指金属材料在周边介质（大气、土壤、海水）作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解而产生的破坏。 金属腐蚀和腐蚀产物 2、腐蚀的分类 按腐蚀环境可分为：化学介质腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀 按腐蚀过程特点可分为：化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀 据金属破坏的基本特征可把腐蚀分为:全面腐蚀和局部腐蚀。 金属腐蚀和腐蚀产物 3、腐蚀产物和腐蚀形态 腐蚀产物：金属材料在腐蚀过程中所产生的一种反应产物（生成物），有固态、液态、气态三种。 腐蚀形态：材料由于腐蚀而发生变化的各种形态。 ①均匀腐蚀形态 ②带有浅坑的不均匀腐蚀形态 ③点蚀形态 ④丝状腐蚀形态 防腐见证取样讲义 第二节 钢质管道单层熔结 环氧粉末外涂层 一、依据标准 中华人民共和国计量法 GB/T 8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 18570.3涂覆涂料前钢管表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏实验法） GB/T 18570.9涂覆涂料前钢管表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法 SY/T 0315-2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范 环氧粉末外涂层结构（厚度要求） 检测工具-涂层测厚仪 环氧粉末涂料 环氧粉末涂料生产厂家须向防腐厂提供的由具有检验资质的第三方出具的检验报告。 （1）环氧粉末涂料性能检验报告。 （2）实验室涂敷试件的涂层质量指标检验报告。 强调： （1）检验报告由环氧粉末涂料生产厂家向防腐厂提供。 （2）报告由具有检验资质的第三方出具。 涂料性能表 涂层性能指标 环氧粉末存储 环氧粉末涂料应密闭保存，且在装运、储存过程中保持干燥、清洁。防腐厂应按照环氧粉末生产厂推荐的温度和湿度条件储存环氧粉末涂料。 涂料及涂层质量确认、工艺性试验及型式检验（须取样送检） 标准SY/T0315-2005中的有关规定(条文6.1、6.2、7.1、7.4) 涂料及涂层质量确认、工艺性试验及型式检验（须取样送检） 标准SY/T0315-2005中的有关规定(条文6.1、6.2、7.1、7.4) 涂料及涂层质量确认、工艺性试验及型式检验（须取样送检） 标准SY/T0315-2005中的有关规定(条文6.1、6.2、7.1、7.4) 涂料及涂层质量确认、工艺性试验及型式检验（须取样送检） 标准SY/T0315-2005中的有关规定(条文6.1、6.2、7.1、7.4) 涂料及涂层质量确认、工艺性试验及型式检验总结 延伸：取样要求 取样人员须在见证人员在旁见证下，按有关技术标准（规范）的规定，从检验对象中抽取试样并采取有效措施封样，或对试样加以有效标记。 封样的试样应及时送达具有相应资质的检测机构，未封样的试样应由取样人员和见证人员共同监送。 涂敷施工 1、钢管外表面涂覆之前，必须使用适当的方法将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其它杂质清除干净。 强调：任何杂质都应清除干净。 2、对于海运和临海地区的钢管，应做表面盐分测定，如果测定值超标，应用含有清洁剂的清水清洗。 延伸：氯化物应力腐蚀开裂（CL-SCC） （1）300系列不锈钢对氯离子腐蚀高度敏感。 （2）碳钢、低合金钢对氯离子腐蚀高度不敏感。 氯化物应力腐蚀开裂照片(照片选自API571) 氯化物应力腐蚀开裂照片(照片选自API571) 氯化物应力腐蚀开裂照片(照片选自API571) 氯化物应力腐蚀开裂照片(照片选自API571) 涂敷施工 3、喷抛射除锈前，应预热钢管驱除潮气，管子表面温度应保持高于露点温度至少3度。 延伸： （1）露点温度(Td)：是指空气中饱和水汽开始凝结的温度，也就是结露的温度。露点温度是压力的函数，是变化的。 （2）露点检测：使用便携式露点仪。温度检测：使用便携式红外测温仪。 （3）露点温度不是大气环境温度。 举例：天然气露点温度与压力和湿度的关系 便携式露点仪及便携式红外测温仪 涂敷施工 4、喷抛射除锈后，钢管表面的锈粉灰尘应清除干净。 涂敷施工 5、钢管外表面除锈等级应达到Sa2.5级。锚纹深度应在40-100um之间。连续生产时，应至少每4小时检测两根钢管的外表面锚纹深度。 强调：连续生产时，应至少每4小时检测两根钢管的外表面锚纹深度。 锚纹深度仪图片 涂敷施工 6、涂敷温度检测 环氧粉末涂覆之前瞬间钢管外表面温度不得超过275℃。 从生产开始起至少每小时记录一次温度值。 7、涂层外观检测 应逐根进行目测检查。 检测要求： （1）外观平整、无气泡、无开裂、无缩孔。 （2）色泽均匀。 （3）允许有轻度橘皮状花纹。 举例：钢的高温瞬时性能