铝合金焊前预热和焊后火焰调修.docVIP

第六章 铝合金焊前预热和焊后火焰调修 焊前预热 由于铝合金的导热率高，当环境温度较低或材料厚度较大时，为保证焊接质量，一般焊接之前要对焊接区域进行预热，常用的预热方法采用火焰加热。通常预热到90℃即足以保证开始焊接处有足够的熔深，因而不必要在起弧后重新调节电流。一般铝合金预热温度很少超过150℃，因为在较高温度下某些铝合金的性能和热处理状态会受到不利的影响。含4.0%-5.5%镁的铝镁合金（5083、5086和5756）的预热温度一般不应超过90℃，否则会降低其抗应力腐蚀开裂的性能。对于可热处理的合金，预热温度高会扩大软化区范围。 使用AlZnMg合金，预热要尽快横跨200 °C – 300 °C的危险温度范围！在此区间预热时间越长，强度损失越大。温度保持时间太长会导致粗晶结构，造成晶间腐蚀抗力下降，因此不要输入太多的热量。晶界对金属晶间滑移起自然阻碍作用，如果金属变的很热，那么结晶粒度就会变大，晶粒间的表面变小，滑面移动障碍物缺乏，金属就会失去它的强度。预热时间和预热温度对强度影响如下： 预热时间 预热对不同的铝合金影响有很大的差异，对时效硬化铝合金，预热过大会使强度明显下降，有些铝合金强度下降后，自恢复能力很强，如AlZnMg合金在加热强度损失后，能够在30天左右很快恢复到基体强度，但有些铝合金，强度下降后不可恢复。预热时间对铝合金强度的影响也很大，预热时间越长，越容易造成下降的强度不可恢复，因此，生产中，要严格控制预热时间，一般采用快速加热的热源来避免预热时间过长，在加热温度不变的前提下，预热时间对AlZnMg合金强度影响如下： 预热2 min，再冷却到室温的强度值为350 MPa 预热6 min，再冷却到室温的强度值为320 MPa 预热10 min，再冷却到室温的强度值为280 MPa 预热温度 对于AlZnMg合金，当材料加热到150 °C时，材料强度变为室温强度的80%，当加热到200°C时，材料强度是室温强度的60% ，当加热到400 °C时，材料强度只为室温强度的10%。因此，不能过分预热金属。材料加热温度的控制主要采用测温笔和点式温度测量计，测温笔有各种温度范围，根据加热范围取不同型号，在使用时，当材料加热到合适温度，用笔往工件上画痕迹，如果痕迹迅速融化，表明工件已经达到了预定加热温度，如果温度没到，笔是坚硬的，在工件表面不留任何痕迹,预热温度对材料强度的影响见图6-1。 图6-1 预热温度对材料抗拉强度影响 预热温度要严格控制，一般用点式测温计测量。当用点式测温计时，仪器反应需要一定时间，待温度稳定后再读取数值，用点式温度计时，要注意测量时间和加热撤离时间间隔。预热要确保不会由于预热时间过长或可燃气体中含有过量氧气，而导致焊边上的氧化物层越积越厚，表6-1是推荐值。 表6-1 铝合金预热温度和时间指导值 材料 材料厚度范围， 单位（mm） 最大预热温度 单位°C 最大预热时间 单位sec TIG MIG AlMgSi 0.5 5 - 12 8-20 180 60 AlMgSi 1 12 20 200 30 AlMgSi 0.7 5-12 8-20 220 20 12 20 250 10 AlZn4.5Mg 4 -12 8-16 140 30 12 16 160 20 AlMg 4.5Mn 6 - 12 12 8-16 16 200 220 10 20 将用于钢材预热的焊炬类型用于铝合金材料预热，要使用次一号的焊炬规格,表6-2说明了焊炬和预热厚度的关系。 表6-2 焊炬和预热厚度关系表 预热焊炬的类型 氧气消耗量，单位L/h 工件厚度，单位（mm） 2号 160 15 4号 500 15 5号 800 15 6号 1250 15 8号 2500 40 10号 4000 40 图6-2 示意了加热焊矩和加热的方式。 焊炬加热要采用中性火焰，过多的氧气会使铝合金表面氧化膜变厚，加热火焰要采用集中性火苗，过于分散会使加热时间变长。 图 6-2 焊矩和加热方式 三、预热温度对6006AT6铝合金材料强度影响的试验研究 车辆工业所使用的铝合金型材，大部分都是6005AT6铝合金，由于该铝合金是时效硬化型铝合金，热强度损失作用明显。在热作用下，铝合金可能出现强度下降、晶间开裂等等问题，尤其材料在焊接热循环作用下，在热影响区更容易出现该类问题，对此，要求材料在一定温度下，具有保持一定强度和晶间抗裂能力。以下是辽宁总旺铝厂针对车辆型材所进行的试验研究，从试验结果看，过高的预热温度和过长的预热时间，对材料强度均会造成很大影响，以下是一部分试验结果，从试验结果读者应该清晰预热对材料强度的影响： 预热温