食用罐头食品生产前提方案.docVIP

食用罐头食品生产前提方案 1　　目的 　1.1　明确食用罐头食品生产必要的卫生原则，以达到保证食品安全和适宜消费的目的。 　1.2　针对生产中某一环节的需要而强化该环节的卫生要求，为专用的卫生规范提供指导。 2　　适用范围 适用于企业生产加工过程、原料采购、运输、贮存、工厂设计与设施的卫生要求。 3　　引用标准 GB 2760　食品添加剂使用卫生标准 GB 5749　生活饮用水卫生标准 GB 7718　食品标签通用标准 GB 8978　污水综合排放标准 GB 13271　锅炉大气污染物排放标准 GB 14881　食品企业通用卫生规范 4　　定义 无 　5　　内容 原材料采购、运输、贮藏的卫生 5.1.1　采购 　采购的原辅材料必须符合国家有关的食品卫生标准或规定。 严禁采用下列原料生产罐头食品： 受工业“三废”、放射性元素和其他有毒、有害物质污染而不符合国家有关卫生标准的原料。 经加工处理后不符合罐头食品卫生质量标准的原料。 混有非食用植物的罐头食品以及生产过程中非正常使用的矿物油。 严重腐败变质的原料。 必须采用国家允许使用的、定点生产的食用级食品添加剂。 盛装原辅材料的包装物或容器，其材质须无毒无害，不受污染，符合卫生要求。 原料供应商须提供产品符合卫生要求的证明。 运输 　运输原辅材料的车、船、容器等必须符合卫生要求；不允许将原料与有毒、有害或其他可能造成原料污染的物品混运。 运输原料的罐车、船仓等须能提供前次运输物品的证明。 5.1.3　贮藏　　 原料场地和仓库设专人管理，建立管理制度，定期检查质量和卫生情况。 贮存原辅材料的仓库必须通风、干燥、清洁卫生，具有防虫、防鼠设施，定期清扫、消毒。 罐头食品贮罐必须坚固、密闭、无毒，按有关规定设计制作。 化学物质等特殊的原辅材料根据其特性采取相应的贮存措施。 各种原辅材料应按品种分类分批贮存，并有明显标识，同一库内不得贮存相互影响的原辅材料。 　5.2　工厂设计与设施的卫生　　　 选址 　工厂建在国道旁边，交通方便，水源充足。 　厂区周围无包括但不限于有害气体、烟雾、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源等有碍于食品卫生的物质，无昆虫大量孳生的潜在场所。 厂区和道路 厂区道路平整、无积水、厂区无裸露地面； 厂区卫生间应当有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙裙以浅色、平滑、不透水、无毒、耐腐蚀的材料修建，并保持清洁； 厂房与设施 　　厂房与设施根据工艺流程合理布局，并有相应的原料、辅料、化学物品、包装物料储存等辅助设施和废物、垃圾暂存设施；并便于卫生管理，便于清扫、消毒。 厂房与设施结构合理、坚固、完好；经常维修、保养、保持良好状况。 锅炉房远离生产车间和成品库，内部布局合理；锅炉烟筒高度及大气污染物排放应符合GB 13271的规定。 生产区与生活区隔离。 生产车间 　一般要求 车间面积与生产能力相适应，布局合理，排水畅通；车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的无毒材料修建，平坦、无积水并保持清洁；车间出口及外界相连的排水、通风处应当安装防鼠、防蝇、防虫等设施； 车间内墙壁、屋顶或者天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建，墙角、地角、顶角具有弧度； 车间窗户有内窗台的，内窗台下斜约45°；车间门窗用浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制作，结构严密； 车间内位于食品生产线上方的照明设施装有防护罩，工作场所以及检验台的照度符合生产、检验的要求，光线以不改变被加工物的本色为宜； 车间供电、供气、供水满足生产需要； 在适当的地点设足够数量的洗手、清洁消毒、烘干手的设备或者用品，洗手水龙头为非手动开关； 车间入口处设有鞋、靴和车轮消毒设施； h. 设有与车间相连接的更衣室、消毒池等设施，更衣室、卫生间保持清洁卫生。 设备、工具、管道　 　凡接触食品物料的设备、工具、管道，均采用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制做； 　设备、工具、管道表面要清洁，边角圆滑，无死角，不易积垢，不漏隙，便于拆卸和消毒。 　设备设置应根据工艺要求，布局合理，上下工序衔接要紧凑。各种管道、管线尽可能集中走向。冷水管不宜在生产线和设备包装台上方通过，防止冷凝水滴入食品。其它管线和阀门也不应设置在暴露原料和成品的上方。 　安装应符合工艺卫生要求，与屋顶（天花板）、墙壁等应有足够的距离，设备一般应用脚架固定，与地面应有一定的距离，传动部分应有防水、防尘罩，便于清洗、消毒。 卫生设施 供水系统 生产用水及非生产用水均采用自来水管网供水，符合GB 5749《生活饮用水卫生标准》 的规定。 　废弃物临时存放设施 在远离生产车间的适当地点，设置废弃物临时存放设施。结构严密，能防止害虫侵入，避免废弃物污染原料、成品、饮用水、设备、道路。 　废水处理系统 设有废水处理系统，经常检查、维修。