第3章机械零件的强度-图.ppt

* σa σm σS 45? σ-1 O 简化等寿命曲线（极限应力线图）： 已知A’(0，σ-1) D’ (σ0 /2，σ0 /2)两点坐标，求得A‘Ｇ’直线的方程为： AＧ’直线上任意点代表了一定循环特性时的疲劳极限。 对称循环： σm=0 A’ 脉动循环： σm=σa =σ0 /2 说明CＧ‘直 线上任意点的最大应力达到了屈服极限应力。 σ0 /2 σ0 /2 45? D’ σ’m σ’a CＧ’直线上任意点N’ 的坐标为（σ’m ，σ’a ） 由?中两条直角边相等可求得 CＧ’直线的方程为： σ’a G’ C N’ σa σm σS 45? σ-1 G’ C σ0 /2 σ0 /2 45? D’ C G’ A’ O 而正好落在A’G’C折线上时，表示应力状况达到疲劳破坏的极限值。 对于碳钢，yσ≈0.1~0.2，对于合金钢，yσ≈0.2~0.3。 公式 中的参数yσ为试件受循环弯曲应力时的材料常数，其值由试验及下式决定： 当应力点落在OA’G’C以外时，一定会发生疲劳破坏。 当循环应力参数（ σm，σa ）落在OA’G’C以内时，表示不会发生疲劳破坏。 材料 σS σ-1 D’ A’ G’ C σa σm o §3-2 机械零件的疲劳强度计算 一、零件的极限应力线图 由于材料试件是一种特殊的结构，而实际零件的几何形状、尺寸大小、加工质量及强化因素等与材料试件有区别，使得零件的疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。 定义弯曲疲劳极限的综合影响系数Ｋσ ： 在不对称循环时，Ｋσ是试件与零件极限应力幅的比值。 σ-1 \Ｋσ σ0 /2Ｋσ σ0 /2Ｋσ 零件的对称循环弯曲疲劳极限为：σ-1e 设材料的对称循环弯曲疲劳极限为： σ-1 45? D A G 45? σ-1e 零件 σa σm o σS σ-1 D’ A’ G’ C σ-1 \Ｋσ A G 45? σ-1e 45? D 直线AＧ的方程为： 直线CＧ的方程为： σ’ae ---零件所受极限应力幅； σ’me ---零件所受极限平均应力； yσ e ---零件受弯曲的材料特性； 弯曲疲劳极限的综合影响系数Ｋσ 反映了：应力集中、尺寸因素、表面加工质量及强化等因素的综合影响结果。其计算公式如下： 其中：kσ ----有效应力集中系数； βσ ----表面质量系数； εσ ----尺寸系数； βq ----强化系数。 C G 对于切应力同样有如下方程： 其中的系数：kτ 、 ετ 、 βτ 、 βτ 与 kσ 、 εσ 、 βσ 、 βq 相对应； 教材附表3-1~3-11详细列出了零件的典型结构、尺寸、表面加工质量及强化措施等因素对弯曲疲劳极限的综合影响 。下面列举了部分图表。 σa σm o σS σ-1 D’ A’ G’ C σ-1 \Ｋσ σ0 /2Ｋσ σ0 /2Ｋσ 45? D A G 45? σ-1e 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 400 600 800 1000 1200 1400 σB / Mpa βσ 精车 粗车 未加工 磨削 抛光 钢材的表面质量系数βσ 表面高频淬火的强化系数βq 7~20 1.3~1.6 30~40 1.2~1.5 7~20 1.6~2.8 30~40 1.5~5 试件种类 试件直径/mm 无应力集中 有应力集中 N M 二、单向稳定变应力时的疲劳强度计算 进行零件疲劳强度计算时，首先根据零件危险截面上的 σmax 及 σmin确定平均应力σm与应力幅σa，然后，在极限应力线图的坐标中标示出相应工作应力点M或N。两种情况分别讨论 σa σm o σS σ-1 C A G σ-1e D 相应的疲劳极限应力应是极限应力曲线AGC上的某一个点M’或N’所代表的应力(σ’m ，σ’a ) 。 M’或N’的位置确定与循环应力变化规律有关。 σa σm ▲ 应力比为常数：r=C 可能发生的应力变化规律： ▲ 平均应力为常数σm=C ▲ 最小应力为常数σmin=C 计算安全系数及疲劳强度条件为： σa σm O σ-1 C A G σ-1e D 1) r=Const 通过联立直线OM和AG的方程可求解M’1点