第二章_3_(金属切削刀具基础).pptVIP

* * 2、切削热的影响 影响刀具磨损和刀具寿命。 使工件和刀具产生变形而影响加工精度。 （要求记住） * * 四、刀具磨损和刀具寿命 （本节内容：课下自习） 1、刀具磨损的形态 2、刀具磨损的标准 3、刀具磨损的机制 4、刀具的寿命 * * 思考题（2） 1、切削过程中产生的切削热主要影响（ ）和（ ）。 2、在保证切削效率不变的条件下，切削用量三要素对切削温度的影响规律是（ ）。 3、切削用量三要素对刀具寿命的影响规律是（ ）。 4、实际生产中确定刀具寿命的两个原则是（ ）和（ ）。正常生产情况下应采用（）原则。 5、切削用量三要素对切削力的影响规律是（ ）。 * * 1、刀具磨损的形态 前刀面磨损（月牙洼磨损） 后刀面磨损 边界磨损 * * 2、刀具磨损的标准 初期磨损阶段 正常磨损阶段 急剧磨损阶段 刀具进入急剧磨损阶段之前必须更换 * * 2、刀具磨损的标准 刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具的磨钝标准。 在金属切削的科学研究中多数按后刀面磨损宽度VB来制定磨钝标准（图2-38）。规定磨钝标准的两点考虑： ①充分利用正常磨损阶段的磨损量，适用于粗加工和半精加工。 ② 根据加工精度和表面质量要求规定磨钝标准。 * * 3、刀具磨损的机制 硬质点划痕——低切削刀具 冷焊粘结——中等偏低的切削速度下 扩散磨损——高温下产生 化学磨损——较高的切削速度条件下 * * 4、刀具的寿命（亦称刀具的耐用度 ） 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间 一把新刀往往要经过多次重磨，才会报废 刀具寿命指的是两次刃磨之间所经历的切削时间 刀具总寿命＝刀具寿命×刃磨次数 * * 切削用量三要素对刀具寿命的影响 影响顺序依次为： vc f ap * * 确定刀具寿命的两个原则 最高生产率刀具寿命 按照单件时间最少的原则确定的刀具寿命。 最小成本刀具寿命 按照单件工艺成本最低的原则确定的刀具寿命。 一般情况下，建议采用最小成本刀具寿命。 * * 五、磨削原理 刀具：砂轮 由许多磨粒组成。 磨削过程中，磨粒对工件的作用是滑擦、耕犁、形成切屑三个阶段。 耕犁阶段是通过磨粒对工件表面法线方向（背向）进行挤压，切除材料。（磨削背向力Fp较大） * * 磨削背向力 磨粒的形状 其尖点的顶锥角多数为90o~120o。 磨粒有较大的负前角。 Fp值最大。 磨粒 工件 vc 基面pr 基面pr γ o 砂轮旋转 F Fc Fp * * 切削分力的相对大小 一般来说， 车削： Fc值最大，Fp≈(0.15~0.7) Fc ，Ff ≈ (0.1~0.6) Fc 磨削：Fp值最大，Fp≈(2~2.5) Fc 为什么？ * * 作业4 第二章 习题：2-23 * * 第二章 金属切削过程中的基本知识与规律 * * 第二部分、金属切削过程中的基本规律 一、切削变形 二、切削力 三、切削热与切削温度 四、刀具磨损与刀具寿命 五、磨削原理 * * 一、切削变形 （本节内容：课下自习） 1、切屑的形成过程 2、切屑的受力变形 3、积屑瘤的形成 4、切屑的类型及其控制 * * 思考题（1） 1、加工塑性材料，其切削变形区域可分为（ ）、（ ）、（ ）。 2、切屑切削变形程度的三种不同表示方法是（ ）、（ ）、（ ）。 *3、积屑瘤指的是（ ），该现象常常发生在（ ）情况下。积屑瘤使得刀具前角（ ）。 * 4、常见的切屑形态有（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。 * * 1、切屑的形成过程 切削变形的力学本质 切削金属形成切屑的过程是一个类似于金属材料受挤压作用，产生塑性变形进而产生剪切滑移的变形过程 。 * * 1、切屑的形成过程（要求：了解） 切削变形区的划分 根据实验时的切削层变形图片可绘制如图2-10所示的切削变形模型，其变形大致可分为三个变形区。 * * 切削层金属的三个变形区 第一变形区 从OA开始发生塑性变形，到OM金属晶粒的剪切滑移（所以AOM叫剪切区）。 变形的主要特征是沿滑移线的剪切变形，以及随之产生的加工硬化。 I * * 切削层金属的三个变形区 第二变形区 切屑沿前刀面排出时进一步