CAE技术在示波器外壳注塑模具设计中应用.pdf

模 具 技 术 2013．No．4 45 文章编号 ：1001—4934(2013)04—0045—05 CAE技术在示波器外壳注塑模具设计 中的应用 赵建平，蔡隆玉，王 力 (南京理工大学 紫金学院，江苏 南京 210046) 摘 要 ：为提高示波器外壳的生产效率和质量 以及 降低其模具制造成本，应用 CAE 技术的Moldflow软件对示波器外壳进行模流分析。在对示波器外壳的三维模型网 格划分的基础上 ，计算出最佳浇 口位置，并对塑料的填充时间、压力分布、冷却过程和 翘 曲变形情况进行模拟分析 ，结合模拟分析结果得到 了较好的模具设计方案和合理的 成型工艺参数。示波器外壳注塑成型后 ，其模拟分析结果与实际结果基本一致。 关键词 ：CAE；模具设计 ；模拟分析 中图分类号 ：TP391．7 文献标识码 ：B CAEtechnologyapplicationintheoscilloscopeshellinjectionmoulddesign ZHAOJian-ping，CAILong-yu，WANG Li Abstract：Inordertoimproveoscilloscopeshell’Sproductionefficiencyandqualityaswellas reducingthemanufacturingcost，mould flow analysison theoscilloscopeshellwith CAE M oldflow softwarewascarriedout．Basedongriddivisionof3D modeloftheoscilloscope shell，the optimalgate location wascalculated，and thefilltime，pressuredistribution， coolingprocessandwarpagedeformationwereanalyzed．Combinedwith simulationanalysis results，reasonablemoulddesignandprocessparameterswereobtained．Afteroscilloscope shellinjection，thesimulationanalysisresultsandtheexperimentresultsarebasicallythe Sam e ． Keywords：CAE；moulddesign；simulationanalysis O 引言 际的试模 ，预测设计中潜在的缺陷并及时修改， 从而降低产品制造成本 ，缩短产品开发周期，对 实际生产具有重要的指导意义l1。]。 传统的模具设计主要依靠设计人员的直觉 通过对示波器外壳进行 CAE分析 ，可 以准 和经验 ，模具设计加工完后往往需要经过反复 确地确定其最佳浇 口位置，有助于分析注塑过 调试与修正才能正式投入生产 。试模发现 问题 程中的流动、压力、温度、冷却和翘 曲的情况 ，对 后，不仅要重新调整工艺参数，甚至要修改塑件 于造成塑件质量不合格的各个 因素加以调整， 和模具结构 ，这种生产方式严重制约了新产品 对成型工艺参数的选择提供了一定的依据。 的开发效率。利用 CAE技术可在模具制造之 前 ，对模具设计方案进行分析和模拟来代替实 收稿 日期 ：2013—02—25 作者简介 ：赵建平(1981