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危险源辩识、风险评价与控制程序
危险源辩识与程序
适用于生产、经营、管理及其他相关活动中的危险源辨识、风险评价和风险控制。
.1 危险源辨识、风险评价工作应按照以下步骤开展工作：
策划与准备；
划分作业活动以及信息的收集；
辨识作业活动中的危险源；
风险评价；
确定风险是否可承受，确定重大风险；
制定风险控制计划；
.2 危险源辨识的策划与准备：
.2.1 公司对各部门的危险源辨识、风险评价和风险控制工作进行指导，并对重大风险及其控制计划进行评价，制定对策。
.2.2 收集危险源辨识、风险评价所需信息。
.3 划分作业活动以及信息的收集：
.3.1 划分作业活动原则：划分作业活动是充分辨识危险源的基础，因此作业活动的划分一定要覆盖本部门的全部生产经营管理活动。一个部门通常有多种作业活动，对作业活动划分的总要求是：所划分出的每种作业活动既不能太复杂，如包括多达几十个作业步骤或作业内容；也不能太简单，如仅由一二个作业步骤或作业内容构成，以能充分、准确、清楚地辨识危害因素为宜。
作业活动应包含以下方面：
常规和非常规活动；
所有进入工作场所的人员（包括合同方人员和访问者）的活动；
工作场所的设施（无论是本企业还是外界提供）。
一般情况下，可按如下方法划分作业活动：
按生产（工作）流程的阶段分；
.3.3.2 按设备装置分；
.3.3.3 按作业任务分；
.3.3.4 上述几种方法的结合。
.3.4 作业活动收集相关信息包括：
.3.4.1 任务：实施的地点，持续时间，人员，实施频率等；
.3.4.2 设备：可能用到的机械、设备、工具及其使用说明；
.3.4.3 物资: 用到或遇到的物质及其物理形态（烟气、蒸汽、液体、粉末、固体）和化学性质等有关资料；
.3.4.4 现场控制方法：操作规程、安全规程、作业程序和作业指导书，员工的能力及已接受的相关培训，现场安全控制设施；
.3.4.5 手工操作：可能要手工搬运得物料的尺寸、形状、重量、表面特征，要用手移动物料的距离和高度；
.3.4.6 数据：作业活动及作业环境监测数据；
.3.4.7 事件：与该工作活动有关的事故经历；
.3.4.8 现场工作环境（条件）：空间、高度、温度、湿度、安全防护设施等情况。
.4 辨识作业活动中的危险源
.4.1 危险源分类原则：本程序只是原则上规定危险源分类方法，但是对每一个危险源的描述应该尽可能结合每一个作业活动的特点和实际情况使用通俗准确的语言进行。
.4.2 参照GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》将危险危害因素分为6大类共37种：
.4.2.1 物理性危险、有害因素；
.4.2.2 化学性危险和有害因素；
.4.2.3 生物性危险和有害因素；
.4.2.4 心理、生理性危险和有害因素；
.4.2.5 行为性危险、有害因素；
.4.2.6 其他危险、有害因素。
.4.3 参照GB6441-86《企业员工伤亡事故分类》中人的不安全行为分为13大类55种、物的不安全状态分为4大类61种；
.4.4 参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为7种，即：生产性粉尘、毒物、噪声和振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他有害因素；
.4.5 参照常见习惯性违章行为进行描述。
.4.6 危险源辨识应覆盖以下情况：
.4.6.1 人的不安全行为；
.4.6.2 物的不安全状态；
.4.6.3 不良的作业环境；
.4.6.4 管理上的缺陷。
.4.7 危险源可能导致的事故或后果，按照以下原则进行确定：
.4.7.1 导致的直接的伤害事故，参照GB6441-86《企业员工伤亡事故分类》的事故类别分类，可以分为20类。
.4.7.2 可能导致的职业病事故，参照《职业病目录》（卫法监发[2002]108号）的职业病分类进行描述，具体分为10大类115种。
.4.7.3 危险源辨识的方法：经验判断法；现场询问和交流；现场观察；查阅有关记录；安全检查表；作业条件危险性评价法；直接观察法；预先危险分析法、类比分析法。
.4.8 危险源辨识过程中常规和非常规的作业活动应考虑以下具体内容：（具体辨识时，可采用一种或多种方法）
.4.8.1 危险源存在的“正常、异常、紧急”等三种状态。
正常：是指大多数情况下经常处于的状态。
异常：是指定期的可预见出现的非正常的情况。
紧急状态：是指不定期出现，不可预见或预见但发生频率极低的情况。
.4.8.2 危险源辨识潜在的“过去、现在、将来”等三种时态。
过去时：以往发生的，已经造成职业健康安全危害的因素。
现在时：现存在的正在产生的危险、危害的因素。
将来时：将来可能发生的潜在危险、危害因素。
.5 风险评价
.5.1 风险评价采用半定量作业条件危险性评价法（LEC法）。风险级别D=L×E×C
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