机构和零件分析及应用学习情境8 钢的热处理.pptVIP

学习目标 1.了解钢的热处理的作用； 2.能够正确分析钢在加热和冷却时的组织转变过程； 3.能够合理运用常用的钢的热处理工艺，得到所需的组织和性能。 * 出版社 理工分社 机构和零件分析及应用 学习情境8 　钢的热处理 一、热处理的作用 钢的热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速，如图8－2所示。其目的是改变钢的内部组织结构，以改善其性能。 第一节　钢的热处理概述 图8－2　热处理工艺过程示意图 二、热处理的基本要素和类型 热处理工艺中有3大基本要素：加热、保温、冷却。这3大基本要素决定了材料热处理后的组织和性能。 三、钢的临界转变温度 根据7.5.2节铁碳合金相图分析，共析钢加热至相图中PSK线(A1线)以上全部转变为奥氏体；亚、过共析钢则必须加热到GS线(A3线)和ES线(Acm线)以上才能获得单相奥氏体。钢从奥氏体状态缓慢冷却至A1线以下，将发生共析转变，形成珠光体。 图8－3　实际加热和冷却情况下对碳钢临界温度的影响 一、共析钢奥氏体的形成过程 钢加热到临界点以上的温度，逐渐转变为奥氏体的过程称为奥氏体化。奥氏体是碳溶入γFe中形成的间隙固溶体，具有面心立方晶格结构，通过腐蚀，在光学显微镜下通常是多边形晶粒组织。在钢的各种组织中，奥氏体的膨胀系数大，导热率低。奥氏体的屈服强度很低，塑性好，易于变形。因此，钢的锻造和轧制都是在奥氏体状态下进行的。 第二节　钢在加热时的组织转变 图8－4　共析钢奥氏体形成过程示意图 二、影响奥氏体形成速度的因素 1）加热温度和保温时间 2）原始组织 3）合金元素 三、奥氏体的晶粒大小及影响因素 1）奥氏体的晶粒大 2）奥氏体晶粒度的影响因素 图8－5　标准晶粒度评级图 第三节　钢在冷却时的组织转变 钢的加热转变是为了获得均匀的细小的奥氏体组织，而大多数零件都是在室温下使用的，钢的性能最终取决于奥氏体在室温时的组织，因此，钢的奥氏体冷却过程是热处理的关键步骤。在钢的冷却过程中，一般有两种冷却方式，分别为等温冷却和连续冷却，如图8－6所示。 图8－6　奥氏体不同冷却过程示意图 一、过冷奥氏体等温转变曲线(C曲线或TTT曲线) 如图8－7所示，为共析钢过冷奥氏体的等温转变曲线。纵坐标表示转变温度，横坐标表示转变时间。它反映了奥氏体在快速冷却到临界点以下，在各个不同温度的保温过程中，温度、时间与转变组织、转变量的关系。在A1温度与马氏体开始形成温度Ms之间有两条形如“C”字的曲线，因此奥氏体等温转变曲线又称为C曲线。马氏体用符号M表示。 图8－7　共析钢过冷奥氏体等温转变曲线 1）奥氏体等温转变曲线分析  2）影响C曲线的因素  （1)含碳量的影响 （2）合金元素的影响 （3）奥氏体的状态 二、过冷奥氏体连续冷却转变曲线（CCT曲线） 在实际的生产过程中，钢的淬火、正火、退火等热处理都是过冷奥氏体连续冷却的过程。因此，连续冷却转变曲线对于确定热处理工艺有重要的实际意义。过冷奥氏体连续冷却转变图又称CCT曲线，如图8－8所示。它是分析连续冷却过程中奥氏体转变及产物组织和性能的依据。 图8－8　共析钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线 三、珠光体转变 共析钢过冷奥氏体在C曲线A1线至“鼻子”温度之间较高温度范围内等温停留时，将发生珠光体转变，即形成铁素体和渗碳体相间的机械混合物组织。在珠光体中，铁素体和渗碳体可以是相间的层片状分布，如图8－9（a）所示，也可以是粒状的渗碳体弥散的分布在铁素体基体上,如图8－9（b）所示。 图8－9　 珠光体 四、贝氏体转变 钢中的贝氏体转变是钢经过奥氏体化后，过冷到珠光体转变和马氏体转变之间的温度范围内等温停留发生的转变，又称为中温转变。在贝氏体转变的温度区间，铁和合金元素的原子已经很难扩散，只有细小的碳原子可以扩散。贝氏体是由过饱和铁素体和渗碳体两相组成的混合物，钢中的贝氏体形态比较复杂，最常见的基本形态是上贝氏体和下贝氏体,如图8－10所示。 图8－10　贝氏体(a)上贝氏体；(b)下贝氏体 五、马氏体转变 钢经奥氏体化后超过一定的冷却速度，抑制其扩散性分解，在较低的温度下发生的无扩散型相变为马氏体转变。马氏体相变是强化金属的重要手段之一，各种钢件的生产都要经过淬火和回火获得最终的使用性能。而钢在淬火时发生的强化和硬化现象，就是因为发生了马氏体转变。 一、淬火 钢的淬火是将钢加热到临界点以上，保温一定时间进行奥氏体化后，在水或油等介质中快速冷却，使奥氏体冷却到Ms点以下发生马氏体转变的热处理工艺。钢的淬火组织主要是马氏体，