轴架课程设计说明书机械制造工艺课程设计说明书.docx

机械制造工艺课程设计说明书题 目： 轴 架目录引言………………………………………………………………………………..3零件的分析…………………………………………………………………….32.1零件的作用………………………………………………………………………………………32.2零件的工艺分析………………………………………………………………………………4毛坯的确定及毛坯图……………………………………………………..53.1毛坯的选择……………………………………………………………………………………….53.2加工余量和工序尺寸……………………………………………………………………….5工艺规程设计…………………………………………………………………74.1加工方法的选择…………………………………………………………………..84.2加工顺序的安排…………………………………………………………………..84.3制定工艺路线………………………………………………………………………84.4定位基准的选择………………………………………………………………….104.5选择加工设备及刀具、夹具、量具……………………………………….114.6加工工序设计及相关计算…………………………………………………….12小结……………………………………………………………………………….16参考文献……………………………………………………………………….17引言随着我国专用机械市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业界关注焦点。技术工艺的优劣直接决定了企业的市场竞争力。与之相应的，企业现在需要的人才，就是要懂得，对一指定产品加工生产前，能够根据工艺要求，进行最优的通用设备选型、通用工位器具选型和专用设备设计、制造及专用刀具、专用夹具、专用检具等选择。本次课程设计即是针对以上技能的一次综合训练。这对学习机械专业的人来说，不仅是职业生涯的第一次尝试，更是一种经验的积累，一种知识的探究，其重要意义不言而喻。本文是关于轴架工艺步骤的说明和相关计算。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计和机械设计课程设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线，以确保零件的加工质量和工艺性能。二、零件的分析2.1零件的作用本次设计所要做的零件为轴架。顾名思义，轴架就是用来支撑轴的，托住轴使其悬空，轴架上的孔通常要与轴承配合，所以精度要求较高。轴架的实物图如下：2.2零件的工艺分析轴架零件图如下：选择轴架的材料为HT200.该材料有较高的强度、好的耐磨性和良好的减震性，铸造性好，需要人工时效，适用于承受较大的应力、要求耐磨的零件。该零件主要加工面为孔?15H8的两个端面，?45和?60的端面，有四个螺纹孔M6-7H的端面，以及?15H8孔、孔、G1管螺纹和四个M6-7H螺纹孔.?15H8的孔轴线与孔轴线垂直，其垂直度为?0.05，其精确与否，将直接影响转动的平稳性，使传动轴与轴架产生摩擦和轴与轴架不能正确定位。因此，为了保证?15H8的孔轴线与孔轴线垂直度要求，加工时先把孔加工完成后，以孔为定位基准来加工孔?15H8（或先把孔?15H8加工完成后，以孔?15H8为定位基准来加工孔孔）。?45和?60的端面精度要求不高，孔?15H8的两个端面及有四个螺纹孔M6-7H的端面虽然精度要求稍高，但包括G1管螺纹在内的机械加工都是现有机床所能达到的精度要求。三、毛坯的确定及毛坯图3.1毛坯的选择根据零件图的材料确定毛坯为铸件，其生产类型为中批量生产。毛坯的铸造方法选择砂型机器造型，又由于的螺纹底孔需要铸出，故还要安放型芯。此外为了消除残余应力，铸造好后应安排人工时效。3.2确定各加工表面总余量、主要毛坯尺寸及公差为了方便说明，先将各面、孔用字母分别标号如下：对B、C、D、E平面，表面粗糙度要求不是很高，只需粗铣即可完成，对A面表面粗糙度要求稍高，可多加一道半精铣,经查手册，确定各工序加工余量为：工序名称工序间余量/mm加工经济度（IT）表面粗糙度/um半精铣1.08-11Ra2.5-10粗铣1.511-13Ra5-20毛坯（铸造）则对面D、E、B、C，只用一次粗铣，就能符合要求，则各面毛坯尺寸可确定为：面毛坯基本尺寸/mm要达到的表面粗糙度 /um加工工序尺寸/mmD、E（双面加工）60无要求B、C（双面加工）41Ra6.3对A面，则要用到粗铣、半精铣，总余量为2.5：面毛坯基本尺寸/mm要达到的表面粗糙度 /um工序尺寸/mmA（单面加工）14.5Ra3.2对孔内表面G，先钻,再扩，再绞，如下：工序名称工序余量/mm加工经济度（IT）表面粗糙度/um工序尺寸/mm绞孔0.26-9Ra0.32-10扩孔1