公差配合与技术测量—公差配合的应用.pptxVIP

2.4　一般公差—线性尺寸的未注公差 2.4.1一般公差的公差等级和极限偏差数值 2.5　公差配合的应用 2.5.1配合制的选择 2.5.2 公差等级的选择 2.5.3配合性质的选择 2.5.4典型应用实例;2.4一般公差—线性尺寸的未注公差; （2） 线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备可保证的公差。在正常维护和操作情况下，它代表车间通常的加工精度。 一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度。按零件使用要求选取相应地公差等级。线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的条件下，一般可不检验。 （3） 对某确定的公差值，加大公差通常在制造上并不会经济。例如适宜“通常中等精度”水平的车间加工35mm直径的某要素，规定±1mm的极限偏差值通常在制造上对车间不会带来更大的利益，而选用±0.3mm的一般公差的极限偏差值（中等级）就足够。; （4）采用一般公差，可带来以下好处： 1）、简化制图，图面清晰易读，可高效的进行信息交换。 2）、节省图样设计时间。设计人员不必逐一考虑或计算公差值，只需了解某要素在功能上是否允许采用大于或等于一般公差的公差值。 3）、图样明确了那些要素可由一般工艺水平保证，可简化检验要求，有助于质量管理。 4）、突出了图样上注出的公差尺寸，这些尺寸大多是重要的且需要控制的，引起加工与检验时重视和作出计划安排。 5）、由于签订合同前就已经知道工厂“通常车间精度”，买方和供方能更方便的进行订货或谈判,同时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论。 （5）零件功能允许的公差常常大于一般公差，所以当工件任一要素超出（偶然地超出）一般公差时零件的功能通常不会被损害。只有当零件的功能受到损害时，超出一般公差的工件才能被拒收。 ;2.一般公差的极限公差数值;表2-10 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm; 3.一般公差的图样表示法 若采用本标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求，技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号，例如选取中等级时，标注为： GB/T1840—m 4.未注公差的说明 （1）适合一般线形尺寸、组装尺寸; （2）不适合下列尺寸： 其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；括号内有参考尺寸；矩形框格内的参考尺寸。;2.5公差与配合的应用;图2-39 基准制选择示例之一;3.与标准件配合时，应以标准件为基准件来确定配合制。 标准件通常由专业工厂大量生产，在制造时其配合部位的配合制已确定。所以与其配合的轴和孔一定要服从标准件既定的配合制。 4.在特殊需要时可采用非配合制配合 非配合制配合是指由不包含基本偏差H和h的任一孔、轴公差带组成的配合。如图2-40所示为轴承座孔同时与滚动轴承外径和端盖的配合。;2.5.2 公差等级的选择;2.5.3配合性质的选择;2.5.4典型应用实例;2间隙配合实例　如图2-42所示为管道法兰连接的配合。法兰1的凹槽和法兰2的凸缘内径起定位作用，故选用小间隙配合H12/h12；凹槽和凸缘内径的配合，凹槽和凸缘内径的同轴度误差，应具有大间隙，故选用H12/b12。; 3过渡配合实例 （见图2-44） 轴承内、外圈的配合他的平均间隙接近零，主要用于定位配合，并由于工作性质的需要，而需有少量的过盈用以消除振动等。这种配合工作时一般不需拆卸，装配也还方便??常用在齿轮、皮带轮和轴的配合中，传递扭矩时要靠键等连接件。K及j 和js还常用于滚动轴承内、外圈的配合如图2-44所示。js、k、m，这几种基本偏差主要用于定心而又定期拆卸的定位配合。例如，机床中交换齿轮与轴的配合。精密滚动轴承内圈与轴的配合，常用js；齿轮与轴的配合常采用k；凸轮与分配轴的配合，要求精密定位，则采用m。;4.过盈配合实例 图2-45所示为常用结构的过盈配合。