钻孔灌注桩质量缺陷的形成原因及预防与处治.docVIP

论钻孔灌注桩质量缺陷的形成原因及预防与处治 【摘 要】高度重视并严格控制钻孔灌注桩的施工，针对钻孔灌注桩工程施工中可能出现的问题及质量隐患,分析了问题产生的原因,并论述了应该采取的预防措施和处治方法。 【关键词】钻孔灌注桩；质量缺陷；质量控制措施 近年来，交通基础设施建设发展迅速，桥梁的发展备受关注，钻孔灌注桩作为桥梁的一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点被广泛地应用。所以，必须高度重视并严格控制钻孔灌注桩的施工，针对钻孔灌注桩工程施工中可能出现的问题及质量隐患，分析了问题产生的原因，并论述了应该采取的预防措施和处治方法。 一、几种缺陷桩的形成与处治 1.断桩。①断桩产生原因分析。断桩是严重的质量事故。断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，砂砾泥浆或混入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。对于引起断桩的因素，我们需在施工初期就完全清除，但必须同时准备相应的措施，防止质量事故的发生或在发生事故后果断采取补救措施。经本人总结常见的断桩原因基本可分为以下几种： a.用于灌桩的混凝土坍落度太小，或砼碎石粒径过大导管直径较小，在砼灌注时出现导管堵塞，并且在砼初凝前无法处理好，必须得提起导管进行处理，形成的断桩。 b.由于砼在运输过程中或等待时间过长等原因发生离析现象，且又没有进行二次拌合，灌注砼时大量骨料造成导管堵塞，不得不拔出导管进行清理，从而引起的断桩。 c.拔出导管时，导管被钢筋笼卡住，并且在砼初凝前无法拔起，迫使砼的灌注中断，形成断桩。 d.桩基砼在灌注过程中发生坍孔，并不能清理，或者使用吸泥机清理不彻底，造成砼关注被迫中断，从而造成断桩。 e.因为检测失误或计算错误，造成导管过短，使导管下口与孔底距离过大，头次灌注的砼不能掩埋导管下口，造成导管进水从而形成断桩。 f.在拔导管时，不经计算，造成导管下口拔出砼顶面，或致使导管口处于泥浆层，形成了断桩。 g.在冬季施工时因砼集料含水量较大而冻结成块，并在搅拌时没有将冻结块拌开，导致结块在导管内堵塞，并且在砼初凝前不能处理好，造成断桩。 h.由于导管接口处封闭不严，导致渗漏，使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层，从而造成断桩。所以导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。 i.处理堵管过程中，导管提升幅度过大，致使导管在砼埋置过浅，或导管的快速插拔，使导管内砼下落与表面的浮浆、泥土混合，形成断桩。 j.在砼灌注过程中，导管提拔的速度过慢，导致导管在砼中埋置过深，造成导管无法提起或将导管拔断，造成断桩。 k.由于意外原因，造成砼灌注不能连续，中断时间过长，致使导管无法拔出，形成断桩。 由此可见，钻孔灌注桩的断桩形成因素错综复杂，或许我们的一个疏忽大意就造成质量事故的发生！因此我们在施工中要严格控制、细心把关。 ②可采取的预防措施。a.砼原材料方面。集料的最大粒径不大于25mm。砼拌和前，要检查水泥状况；在冬季施工，拌和前细集料应该过筛，防止因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在18～22cm范围内，水灰比宜为0.5～0.6，砼应该具有良好的和易性。在运输和灌注过程中，砼不得发生离析、泌水现象。 b.水下砼的灌注。a.在钢筋笼的制作过程中，为达到焊口平顺，要采用闪光对焊的方法。这样能保证接头处没有错台，能起到预防钢筋笼卡住导管现象。b.导管的选择应尽量采用大直径并且壁厚尽可能厚些，导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管在吊入孔内时，其位置要居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。c.砼灌注时可在施工现场设置两条运输便道，前两辆运输车同时从两条便道运送混凝土，确保砼灌注的连续性。d.砼在灌注前，应检查和易性和坍落度等，若不符合设计及规范要求，必须进行二次拌和，如二次拌和后仍达不到设计及规范要求，此砼不能使用。需重新拌合合格的砼。e.下导管时，导管下口至孔底的距离控制在40cm左右，且导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中。首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要。砼开始灌注后，要连续的进行，并尽可能的缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中要经常用测深锤探测孔内混凝土面的位置，及时调整导管的埋深，导管的埋深控制在2m～6m为宜。f.主要使用设备（如混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等）要有备用，砼原材料要准备充足，确保水下砼灌注的连续性。 ③断桩处治的几种方法。a.原位复桩。在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，并且断桩位置靠近桩基下部，这类问题桩我们应彻底处理。采用在原位清理断桩，然后重新灌注新桩。 b.接桩。在水下砼灌注后期出现导管破裂等异常情况，此时水下砼已经灌注至桩基顶部或已将至顶部，为确保桩基质量，应停止灌注砼并提前拔出导管，用接桩方案来