工程145t循环流化床锅炉水冷壁吊装施工方案.doc

XXXX工程145t/h 循环流化床锅炉水冷壁吊装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 施工单位：XXXXXX公司 年 月 日  目 录 一.工程概况 1 二.编制依据 2 三.作业准备及条件 2 四.吊装顺序选择 4 五.吊装描述及核算 4 六.本工项目执行的强条内容 11 七.安全技术措施 11 八.文明施工 13 九. 危害因素及控制措施 （见附件1） 13 附件1 危害因素及控制措施 14 附件2 QAY350吊车性能参数表 16 附件3 QAY350吊车特性曲线图 17 附件4 QY100H-3吊车性能表 18 附件5 QY100H-3吊车特性曲线图 19 工程概况 1.1工程概况 XXXX公司145t/h锅炉安装工程，5#炉为单锅筒自然循环流化床锅炉，系XXXXX公司生产的HX-145/13.7-Ⅱ型循环流化床锅炉。本锅炉为超高温超高压，单锅筒横置式，单炉膛，超高压自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高7m。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是高温汽冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级两组对流过热器，过热器下方布置两组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。 锅炉的炉膛断面尺寸为8960×4640mm。燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板。燃烧室四周及顶部的管子节距均为80mm，前后两侧水冷壁各有根Ф60×mm管子，管子材料为20G。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，在水冷壁外侧四周装有多层刚性梁。 t/h 额定蒸汽温度 540 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 13.7 MPa 给水温度 150 ℃ 锅炉排烟温度 138 ℃ 空气预热器进风温度 28 ℃ 一次热风温度 180 ℃ 二次热风温度 180 ℃ 主要工作量 水冷壁系统包括前、后、左、右侧水冷壁，其中上水冷壁重45.659t，中水冷壁重39.107t，下水冷壁重45.924t，风室水冷壁12.942 t，水冷壁集箱重12.935t，水冷壁固定装置及刚性梁重量为39.368t，工作量总重为195.935t。 1.2工程特点 本锅炉为循环流化床锅炉，在工艺和吊装技术要求方面都比较高，现场场地狭窄且工地在海边，风较大。前后水冷壁吊装迎风面大，水冷壁吊装难度大。给安装工作带来很大困难。 编制依据 《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇） DL/5190.2-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇） DL/T5210.2-2009 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL/5009.1-2002 XXXX公司的水冷壁、水冷壁固定装置图纸及安装说明书； XXXXX公司锅炉安装质量保证体系相关规定。 作业准备及条件 3.1水冷壁吊装施工前应具备的条件 3.1.1锅炉厂供图纸及说明书等资料已到齐并经过图纸会审，且能满足施工要求。 3.1.2锅炉钢架、顶板梁安装完成并验收合格。 3.1.3悬吊水冷壁重量的钢架构件已安装结束，并经找正和验收完毕；汽包安装找正验收完毕，符合验评标准，并加固。 3.1.4水冷壁组合焊接完成、焊缝无损检测完成，水冷壁几何尺寸核对无误并验收合格。 3.1.5使用的机械设备和工器具已到施工现场且处于正常状态，吊装所用的机械到位，吊装机具使用状态良好，各种吊装索具如滑轮、钢丝绳、卡环等已做过全面检查核实，确认没有问题。 3.1.6施工用测量器具经有关部门检测合格，且在有效期内，同时以建立使用管理台帐。 3.1.7施工现场道路畅通无阻，现场照明及安全设施能满足昼夜施工要求，确保设备和材料能及时运输到位。 3.1.8施工现场用电、用水、用气已能满足施工要求。 3.1.9作业指导书已编制审批并已进行技术安全交底 3.1.10施工人员已到位且能满足施工需要。施工人员熟悉施工工艺流程，了解规范标准的质量要求。 3.1.11吊装现场天气良好，无大风、雨、雾等影响吊装安全的环境因素。 3.2人力计划 序号 姓名 职务/工种 人数 备注 1 吊装总指挥 1 2 起重工（现场负责） 1 持证 3 技术员 1 4 质检员 1 持证 5 起重工（班长） 1 持证 6 起重工 1 持证 7