中英文铸件生产件批准程序.docVIP

地点/部门/编制者/日期 米超力（济南）/张国锋/2013.01.15 审核/日期/姓名 张俊杰2013/01/19 文件编号/版本 PUR-SQ-05-002/O 批准/生效日期/签名 修订/日期/姓名 页数 名称 铸件生产件批准程序 流程说明的分发 GM, Purchasing, Production. Warehouse, Technical Engineer, QM 1．目的 本作业指导书规定了生产件批准的一般要求，用来确定是否已经正确理解了米超力设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。确保铸件符合产品的质量要求。 2．范围 本作业指导书适用于向米超力(济南)供货的铸件及其加工件产品。 3．定义及缩略语 PPAP：product parts approval procedure 生产件批准程序 ECN：engineering change notice 工程更改 4．职责 SQE负责: 新项目的PPAP，批量生产以后新增加的零件的PPAP，重大ECN更改导致的PPAP重新批准。 5．实施 5.1 PPAP的交样 5.1.1首样检验 供应商负责及时进行首件检验并递交PPAP (铸造毛坯件包括尺寸检验，对于首件供应商要对首件进行全尺寸划线，并提供划线报告；材料物性表– 将数据输入 IMDS) 应遵守米超力技术部门开发时间。所有的零件必须由供应商提供样品。样品的文件必须在第一时间提交给米超力工厂。 交样原则根据米超力下发的PPAP提交清单来实施。 在供应商发生更改的情况下，必须通知MILLTRONICS，更改批准须征得米超力同意。 5.1.2 生产场地转移的交样变更 对于生产转移的交样，交样文件在征得MILLTRONICS同意下可以作相应的减化。 5.1.3重新认可 所适用的顾客工程材料及性能标准(见4.1)应按图纸要求对产品进行全尺寸检验和功能验证。 供应商必须随时无偿的将结果提供米超力。特殊需求如下： 投诉数量的增加 因重大影响而投诉 新项目所用的零件已用于批量生产 5.1.4首件报告未批准的处理流程 在以下情况下供应商需提供包含根本原因分析的质量整改报告或8D报告。 - PPAP被拒绝 - 因发生以下缺失可“临时批准”： -尺寸偏差 -可接受的IMDS数据表遗失 -首样制造太迟 -以及系统偏差重复发生的情况 5.1.5交样文件存档于米超力内部 （见流程图1） 5.2 新项目PPAP批准流程 5.3 批量生产以后新增加的零件的PPAP批准流程 新项目以及批量生产以后新增加零件的PPAP批准流程相同。（见流程图2） 5.4 重大ECN更改导致的PPAP重新批准流程（见流程图3） 5.5 递交等级 按照顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/记录： 等级1— 只向顾客提交保证书； 等级2— 向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据； 等级3— 向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据； 等级4— 提交保证书和顾客规定的其它要求； 等级5— 在制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。 如果顾客没有其它的规定，则使用等级2作为默认等级进行提交。 5.6 PPAP批准状态 PPAP批准状态分三种： 一为完全批准，是指零件满足顾客所有的规范和要求。 二为临时批准，是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。 三为拒收，是指提交的样品所出自的生产批次以及配备文件不符合顾客的要求。 5.7 PPAP文件在未得到米超力批准前，供应商不可批量生产。 6．相关文件 《生产件批准程序清单》、《原材料首样认可流转单》、《原材料首样认可报告》、《零件提交的保证书》、《检验报告》、《供应商量检具清单》、《工程变更评审单》、《工艺流程图》、《8D》、《质量整改报告》 米超力铸件首样批准流程：（流程图1） 新项目、批量生产以后新增加零件的PPAP批准流程：（流程图2） 重大ECN更改导致的PPAP重新批准流程：（流程图3） 1 Y N 整改不符合项 米超力SQE 提交PPAP报告 接收到客户PPAP认可报告 米超力SQE 供应商 供应商 客户是否签字确认PPAP认可报告？ 新项目/ 新增加零件 供应商 米超力采购 责任人 任务 输入/输出 责任人 任务 输入/输出 PPAP零件文件包以及清单 PPAP零件认可通知 -米超力通知 进入PPAP过程 装配测试是否符合所有涉及要求 全 报告？ 供应商 记录存档 供应商 准备PPAP报告 供应商 产品最终结论 问题处理流程 生产\QM\SQ技术 装配测试是否符合所有涉及要求 全 报告？ 检查样品是否符合所有