主机及密封油系统油循环方案.docVIP

#1汽轮机主机及密封油系统油循环冲洗组织机构 组 长：程青春 付组长：徐建华 成 员：刘 海、胡学军、张居正、贾宏强、田明秀、张　泽、刘　强、裴朝剑（河津发电分公司） 郭建峰、肖　梁、范建勇、焦红卫、黄恩军、张 健、刘海文、赵小佳、牛 强、张 雷（检修公司） 刘东援、禇乙桥（监理） 一、汽轮机主机油系统循环技术方案 一、油循环措施 第一阶段 ；储油箱—滤油机—储油箱 （一）、冲洗前应具备的条件： 1、油管路系统的检修工作结束。 2、主机润滑油滤油机检修工作结束。 3、主油箱清理工作结束，具备注油条件，各油泵电机试转正常，对轮找正并联接，控制、保护与信号系统具备启动条件。 4、储油箱室外滤油机安装完成，滤油机试运正常，具备滤油条件。 （二）、冲洗步骤： 1、用室外滤油机对储油箱进行单独循环滤油至合格。 2、油管系统的检修工作结束后，经运行和检修对系统检查合格后，由室外滤油机向主油箱注油至标准油位。 第二阶段 主油箱—滤油机—主油箱循环 （一）、冲洗前应具备的条件： 1．室内滤油机及油管路系统的检修工作结束。 2．主油箱及两个小机油箱清理工作结束，具备注油条件，EOP, TOP、AOP电机试转正常，对轮找正并连接。 （二）、冲洗步骤： 1．油管系统的检修工作结束后，由运行和检修对系统检查，由室外滤油机向主油箱及小机油箱注油至标准油位。 2．用室内滤油机对主油箱进行循环滤油。 第三阶段 主油箱—调速、润滑系统—主油箱 （一）、油循环应具备的条件： 1．调速系统、润滑油系统全部工作结束。主机、小机各轴承回装就位，轴承箱正式回装，盘车，主汽门、调速汽门、中压主汽门、中压调汽门的油动机回装就位。 2．所有的轴承箱油管内外必须清理干净。 3．安装主机1#-6#瓦的临时抽样滤网（120目），小机控制油滤网， 润滑油滤网检修清理完毕，安装就位。 4．主机AOP（辅助油泵）、TOP（盘车油泵）、EOP（事故紧急油泵）及排烟风机试运合格。 5．小机＃1、＃2供油泵、事故油泵、排烟风机全部检修工作结束，试运合格。 6．由运行、检修人员对所有连接管路进行详细检查，以防止接头 未接或未紧而造成漏油。 7．准备清洗油盘2个，小油桶2个，200目滤网2m2,煤油100升，毛刷2个，压缩空气带20米，供清理检查滤网用。 （二）、油循环步骤： 1、清理各轴承外油挡周围，并在外油挡处遮盖海绵（或用白胶布封贴），以防保温灰等吸入轴承箱。 2．点动盘车油泵(TOP),大约1分钟，停泵，对油系统渗漏情况进行检查。检查无误后，再启动油泵进行油循环。 3．经检查合格后，进行润滑油系统的油净化冲洗工作，24小时后检查 各轴瓦抽样滤网的清洁度。 4．若不合格，需对各轴瓦抽样滤网及主油箱回油滤网进行清理， 之后开启AOP进行油循环。 5．启动AOP，由运行人员和检修人员共同检查调速系统、润滑油 系统的渗漏情况（特别是主油箱高压油滤网盖），无异常继续运行，根据上次滤网检查情况，确定循环时间。 6、油循环期间尽可能提高油温，但不得超过70度，控制在40-65℃之间，油温最好两小时左右交变一次。 7．当各部分滤网的清洁度达到标准并经化学采样化验合格后，停 止油循环。 8．拆除主机各轴瓦抽样滤网，清理主油箱回油滤网，恢复系统。 9．小机的油循环可开启两台主油泵交替使用，抽样检查根据系统安装的控制油和润滑油滤网差压报警和清洁情况进行，清洁度评定参照主机。 10．在油循环过程中，运行人员随时对泵出口油压及电机电流进行 观察，发现异常时，随时停运TOP或AOP,由检修人员进行处理。 11．主机油系统进行油循环时，要同时启动主机滤油机进行油循环。 清理主油箱回油滤网，恢复系统，油循环结束。在油循环过程中，运行人员加强对泵出口油压及电机电流的监视，出现异常及时停泵，由检修人员进行处理。 二、清洁度评定： 由化学专业人员分别从滤油机出口、润滑油回油管采油样检验，润滑油品质达NAS8级以上。 （四）、工期要求： 1. 6月9日至6月13日 第一阶段储油箱滤油。 2. 6月14日 主油箱注油,开始第二阶段主油箱滤油循环,储油箱滤油继续进行。 3. 6月26日 开始第三阶段调速、润滑油系统油循环。 4. 6月29日 油循环结束。 （五）、安全注意事项： 1．油循环开始后禁止在油管附近动明火。 2．禁止把油破布和棉纱到处乱扔。 3．清理1-6#瓦的临时抽样滤网时，必须办理工作票，TOP、AOP停电。 4．检修人员进行24小时监护，交接班应做好交接记录。 5．准备足够数量的消防器材。 6．取出临时滤网时，必须放入小油桶，不得到处滴油，地面铺塑料布。 二、汽轮机密封油系统油循环冲洗技术方案 技术方案