优选梳棉针布优化工艺减少棉结(下) Carefull Selection of the Cotton Card Clothing with Optimization of the Spinning Process for Less Neps.pdfVIP

绣识器华 VoI．38NO．3 2011 TextileAccessories May 优选梳棉针布 优化工艺 减少棉结(下) 许鉴良 (东华大学，上海201620) 摘要：为了减少并条后的棉结以提高棉条质量，从牵伸工艺不符合纤维弯钩伸直理论、生条中纤 维分离度和平行伸直度差、生条中短绒高等方面，分析了并条后棉结增加的主要原因。通过大量 试验分析，提出有效降低并条后棉结增加的措施：普梳头并、精梳预并、普梳粗纱牵伸工艺应符合 前弯钩纤维伸直理论；普梳二并、精梳卷或条并卷、普梳细纱牵伸工艺应符合后弯钩纤维伸直理 论；提高生条的纤维分离度和平行伸直度；减少生条短绒率；严格控制各工序温、湿度等；另外，应 加强并、粗、细牵伸区内飞花、短绒的清除；选用优质针布，并合理配置梳棉机的速度和隔距，从轻 控制定量、适当调慢速度，发挥附加分梳件和棉网清洁器的作用，从源头上防止梳棉后续工序棉 结的增加。 关 键 词：梳棉机；针布；短绒；棉结；并条；分梳件；棉网清洁器；伸直度系数；牵伸工艺 中图分类号：TSl03．82+l文献标识码：A 文章编号：1001-9634(2011)03-0024—05 5细纱牵伸工艺 减少短粗细节，改善成纱条干。另外，采用大直径前 胶辊和低硬度胶辊，也利于改善成纱条干，减少棉结 普梳细纱，喂入的粗纱以后弯钩居多，应采用类 和粗细节。前区加压力棒，对控制浮游纤维运动，迫 似二并的牵伸工艺原则，即粗纱重定量、高捻系数、 使变速点前移集中更有效，但前区牵伸力更大，应相 细纱后区大隔距小牵伸；前区紧隔距、小钳口、重加 应增大胶辊加压，适当放大胶圈钳口或前区握持距， 压、强控制、大牵伸。粗纱重定量高捻系数，前区紧 适当增大后区牵伸倍数，或适当降低粗纱捻系数，以 隔距小钳口后，细纱牵伸力必然大大增加，为防止出 防出硬头。细纱牵伸工艺对成纱棉结、粗细节、条干 硬头，一是要增加胶辊的加压；二是细纱后区握持距 的影响见表4[2]。 一定要放大。常规牵伸装置，一般在55mm～65 由表4可见：后区牵伸倍数减小，成纱棉结、条 mm～75 mlTl；V型牵伸，握持距可放大至65 mm。 干CV值、粗细节均减少；胶圈小钳口，成纱棉结、粗 后区小牵伸：防止进入前区的须条扩散，增强对浮游 细节减少、条干CV值改善；粗纱高捻系数，成纱条 纤维的控制，可改善条干。一般常规牵伸装置，后区 干显著改善；前胶辊直径大，成纱棉结、粗细节少，成 牵伸在1．13～1-18选取；V型牵伸在1．18～1．25 纱条干好。 选取。前区紧隔距：在不出硬头的前提下，尽量减小 胶圈钳口到前罗拉胶辊钳口间的实际浮游区长度 6提高棉网的纤维分离度和平行伸直度 mm～15 (一般在13 mm，大于16mm，成纱条干一