MAGMA软件在对称类铸件铸造工艺模拟中应用.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 学兔兔 学兔兔 画铸Found造ryEn工gineer程ing 砂缺陷均在进水位置附近，该部位具有大而光滑 可避免合型、错型、下芯、拔模斜度等因素对尺 且无台阶的表面 ，为此对浇注系统再次进行了改 寸精度的影响。 进。其工艺方案见图3。 2)在铸件平面位置上设置密集型排气针，既 横浇道 直浇道 有利于铁水充型，又可 以减小砂型表层和里层 的 口 温差，避免砂型表层过热出现膨胀夹砂现象；浇 注进水位置避开铸件上大而平整的表面，可减少 因高温铁水热辐射使砂型表层过度膨胀而产生缺 陷的机会。 3)取消冷 冒口 (溢流 冒口)，设置热 冒口 (压边冒口)，建立向冒口方向升高的温度梯度和 8个均布 通畅的补缩通道 ，避免铸件在进水位置产生因凝 固收缩引起的表面缩陷。 图3 改进后的托架工艺 参考文献： 1)在 图 2中A、B部位密集均 匀地增设 1【]N亘．球铁件应当如何补缩[J]．现代铸铁，2005(3)：9-15． 12mm的排气针 (模具上直接做出)，通过加强 [2]中国机械工程学会铸造专业学会．铸造手册：第5g 铸造工 艺[M]．北京：机械工业出版社，2003． 排气、减小背压，不仅有利于充型，还可以减少 3【]美国铸造协会．铸件缺陷分析 M【】．武达兼，陈嵩生，译．北 砂型表层各部位之间以及表层和里层的温差，使 京：机械工业出版社，1982． 上平面砂型表层和里层受热更均匀，增加热影响 层的型砂厚度，避免因型砂表层过度膨胀，与里 层膨胀量悬殊过大而出现分层夹砂现象。 2)改变浇注进水位置 ，考虑到夹砂部位靠近 (上接第26页) 内浇道 ，其形状又呈较大的水平面，在浇注过程 4 结论 中受高温铁水长时间的热辐射 ，容易使此处砂型 1)使用MAGMA软件对对称类铸件进行拆分 表层过度膨胀而开裂，故决定在保持原浇注系统 模拟，可以得到与整体模拟相同的结果。 各浇道截面积的基础上，将 内浇 口调整至原进水 2)使用MAGMA软件对对称类铸件进行1／2 方 向的对面，此处对应的上部位置平面面积相对 拆分模拟，可节省1／3～1／2的时间。 小了近一半，可 以减少因局部型砂表面过度