QC小组降低酸奶包装二次损耗率.docVIP

降低酸奶包装二次损耗率 一、小组概况 1、小组介绍 表一： 小组基本情况 小组名称 乳品厂酸奶包装qc小组 注册编号 000137-2013-002 课题名称 降低酸奶包装二次损耗率 成立时间 2013.4.9 课题类型 现场型 活动时间 11课时 小组人数（≤10人） 5人 计划活动次数 获奖情况 无 表二： 小组成员简介 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务 小组分工 1 任远庆 男 33 大学 工程师 组织策划 2 王琴 女 32 大学 工程师 方案实施 3 张华胜 男 37 大学 工程师 方案实施 5 孟晶山 男 29 大学 工程师助理 方案实施 4 马掌国 男 29 大学 工程师助理 方案实施与成果总结 2、活动概况 活动阶段 活动内容 活动时间 P 选题理由 2013.4 现状调查 2013.5 制定目标 2013.5 分析原因 2013.5 确定原因 2013.5 制定对策 2013.5 D 实施对策 2013.5－2013.9 C 效果检查 2013.9 巩固措施 2013.9 A 活动总结 2013.12 下一步打算 2013.12 二、选题理由 理由一：降低生产成本的要求 酸奶包装过程中如果损耗过大，势必会增加企业的浪费，增加生产成本，降低企业的盈利能力。 盈利是一个企业的最根本的目的。 理由二：规范包装过程的要求 乳品厂酸奶包装现场目前整体状况不是很好，整体上讲现场较为混乱，无合理明确的操作规范和流程，致使包装过程的损耗较大。 理由三： 规范人员操作的要求 现有的包装人员整体文化程度不是很高，操作过程随意性较大，产品质量意识和成本意识淡薄，包装过程浪费较大。 理由四：提高管理水平的要求 一个良性的健康的生产加工企业，必然有一个整洁工作现场，必然是井然有序，一尘不染，因此，要将降低酸奶包装的二次损耗，提高管理水平是重点是基础。 基于以上四条理由，我们最后选定本次QC活动的课题为：降低酸奶包装的二次损耗率。 三、现状调查 1、现状调查一： 包装人员普遍文化程度不高，成本意识和产品质量意识不强，在酸奶产品包装过程对产品的保护意识不强，甚至有对产品随意丢弃等形象为，进而损坏产品包装完整性和或者破坏产品的组织状态，产生较多次品。 2、现状调查二： 制度缺失。乳品厂包装段在产品包装方面没有一套完整系统的规章制度，缺乏相应的操作流程也规范，包装工现有的包装行为都是根据自身的理解进行的，对于素质较高的员工来说，会尽自己最大的确保产品的完整性，但是对于素质较低，无成本意识，责任感不强的员工，对于产品的防护和正确操作就显得力度不足，在操作中随意性大，产品较多次品。加之，从管理方面来说，对于酸奶包装的次品率没有一个明确的规定，更没有一套考核制度，缺乏制度的约束性。 3、现状调查三： 包装现场管理力度不够。乳品厂包装段正式的管理人员只有1名，然而包装段工作杂，包装任务大，临时工作繁多，工作地点分布较广，包装现场经常处于无人管理的状态，致使包装现场混乱，产品的包装过程得不到有效的监控。 四、活动目标及可行性分析 本小组活动以会议的形式，根据前期的实际测算所得的诸多一手资料，经过对2012年全年之2013年5月份包装段酸奶包装的次品率进行统计分析计算得到酸奶包装的平均损耗率为2.39‰。 产生2.39‰的损耗由一下几个方面构成：人为产生约占1.22‰，包装设备故障产生约占0.58‰，产品本身缺陷产生约占0.02‰，包材材料不合格产生约占0.03‰，制度不完善或是缺失间接产生约占0.52‰，环境影响产生约占0.02‰。具体见如下饼型图： 从构成产生次品的这六个方面进行分析，人员原因、包装设备故障、相关制度缺失三个方面为是产生酸奶包装次品的主要原因，若对包装人员加以教育培训，通过多种途径不断提高他们的成本意识和质量意识以及操作技能，制定合理的包装规程、次品率指标、次品率考核制度采取相应措施加强对包装设备的维护保养，确保设备正常运行，可以大幅度降低酸奶包装次品的产生。通过通过一系列工作后预计可将酸奶包装的次品率降低到0.8‰以下。 五、分析原因 六、确定主要原因 1、原因分析树图 树图分析 2、末端因素统计 因素 序号 影 响 因 素 原因性质 人 1 人员成本意识淡薄 主要原因 2 操作过程存在不规范 主要原因 3 现场管理人员少不能满足现场监督需要 主要原因 机 4 包装设备故障时产生次品 主要原因 料 5 生产过程中产生的次品 次要原因 6 包装材料不合格是返工产生次品。 次要原因 法 7 缺少合理和操作性的包装规程 主要原因 8