UT斯达康_杭州_研发生产中心II段多功能厅大体积混凝土工程施工组织设计方案.pdf

下载后可在附件框中得到完整Word文档 第一章 工程概况 2 第二章 工程特点 2 第三章 施工过程安排 2 第四章 工程质量管理措施 5 第五章 安全生产、文明施工 6 第六章 附图 7 下载后可在附件框中得到完整Word文档 工程概况 UT 斯达康杭州研发生产中心工程位于钱塘江南岸杭州高新区内。工程建筑总面积 247278 　， 分为南区(Ⅲ段) 、北区( Ⅰ段) 、河道( Ⅱ段) 三部分。 Ⅱ段多功能厅为型钢混凝土结构和钢结构组合结构，直径54m， 结构层数 3 层。结构主要 包括四个核心筒体（芯柱钢骨基础底部－4.0m 至 15.835m），9.850m 标高的楼面梁、板， 16.550m 标高的楼面梁、板，16.550～33.400m 范围的双支柱系统和屋顶钢结构。 核心筒体混凝土强度等级 C40，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒径为25mm 。连接各核 心筒体的钢骨混凝土结构大梁混凝土强度等级 C45，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒径 为 20mm 。 核心筒体墙板钢筋Φ32、Φ25 。主筋采用机械直螺纹连接。由浙江省一建建设集团有限公司 3 总承包，并承担混凝土结构施工。多功能厅混凝土结构主要工程量为 1000 m 。 工程特点 （1） 工程结构复杂，造型奇特、新颖，核心钢骨混凝土筒体为弧形。属于重大、特殊的结 构工程。核心钢骨混凝土筒体平面图见附图 1。 （2 ）工程层高较高，为 12.050m 和 6.700m。 （3 ） 核心筒体墙板为大体积混凝土，必须采取一定的温差控制措施。 施工过程安排 （一）施工顺序首层核心筒体钢芯柱与钢牛腿安装与焊接→核心筒体钢筋连接|、绑扎→降 温管布置及安装→测温孔布置及安装→核心筒体支模板→核心筒体混凝土浇捣→混凝土测 温及养护→二层核心筒体钢芯柱与钢牛腿安装与焊接→ （二）钢筋工程 核心筒体钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人 员进行钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发 货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。 核心筒体墙暗柱主筋对接采用机械直螺纹连接。在工程中钢筋进场和焊接后必须由有资质的 中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。 钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类， 按编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。 钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面清洁度，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理 干净。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩 短钢筋短头，节约钢材。 钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接 和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。 特别是碰到主筋与钢骨梁交叉处节点处理，在与设计人员充分沟通后，定出处理措施。钢筋 绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时易造成墙板、 下载后可在附件框中得到完整Word文档 柱插筋位移，所以在结构插筋时应采取措施，防止插筋偏位。 剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形 扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。 （三）模板工程 核心筒体采用九夹板进行支模，纵向用 DN48 钢管与 DN14 螺杆通过元宝铁夹紧。经计算 确定φ14 螺杆竖向及横向间距均为 400mm ， 满足混凝土施工受力要求。施工时严格控制 模板接缝宽度、高差及平整度，模板与混凝土接触面均涂 HF-3 型高效脱模剂，以确保混凝 土成型后的表观质量。 模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土内外温差趋于一致后才可拆模。拆模遵循先支 后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安 全事故，待该段模板全部拆除后，方可准许将模板、配件、支架等运出堆放。 模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。 （四）大体积混凝土工程 核心筒体结构部分的