脱硫规程(15.11.23.).doc

目 录 1 脱硫工艺概述 1 1.1 脱硫工艺设计 1 1.2 工艺系统组成 1 1.3 脱硫化学工艺 2 2 脱硫系统设备技术规范 3 2.1 脱硫系统技术参数 3 2.2 脱硫系统设备及规范 4 3 脱硫系统保护及联锁 8 3.1 无旁路脱硫系统 8 3.2 浆液循环泵 8 3.3 吸收塔 9 3.4 氧化风机 10 3.5 石膏旋流器 10 3.6 废水旋流器 11 3.7 石膏脱水系统 12 3.8 浆液制备系统 13 3.9 工艺水系统 16 4 脱硫系统启动前设备试验 17 4.1 总则 17 4.2 电气设备操作通则 17 4.3 厂用电动机运行通则 18 4.4 厂用电动机事故处理通则 19 4.5 热机设备及系统启动、维护通则 20 4.6 电动/气动门开关试验 24 4.7 挡板状态 24 4.8 脱硫系统启动前联锁试验 24 5 脱硫系统启动前检查及准备工作 25 5.1 脱硫启动前准备工作 25 5.2 脱硫启动前检查 25 6 脱硫系统启动 26 6.1 脱硫系统允许投入条件 26 6.2 无旁路挡板脱硫系统投运 26 6.3 氧化风机启动 27 6.4 浆液制备系统投运 27 6.5 石膏脱水系统投运 29 6.6 事故排放系统的启动 29 7 脱硫系统停运 31 7.1 无旁路挡板烟气系统停运 31 7.2 吸收塔系统 31 7.3 制浆系统 31 7.4 脱水系统 32 8 脱硫系统短时、短期、长期的启停 33 8.1 脱硫系统启停状态规定 33 8.2 短时停机后启动 33 8.3 短期停机后启动 33 8.4 长期停机后启动 33 9 事故处理 35 9.1 故障处理原则 35 9.2 脱硫系统常见故障处理 35 10脱硫废水处理系统 43 10.1废水处理系统设备概述 43 10.2脱硫废水处理药品 44 10.3废水处理系统设备联锁保护 45 10.4压滤机操作说明 45 10.5运行中检查及注意事项 45 10.6脱水废水水质控制指标 45 脱硫工艺概述 脱硫工艺设计 脱硫系统的设计效率≥96%。 烟气含硫量按2433mg/Nm3（干基、O2 6％ ）设计，当FGD入口SO2浓度 脱硫工艺用吸收剂 石灰石消耗量表（设计煤种） 范围 小 时 耗 量（t/h） 日 耗 量（t/d） 1～4号炉FGD（4×660MW） 36.037 720.74 注：① 石灰石按90%碳酸钙含量。② 日利用小时按20h计。 脱硫副产物 副产物石膏产量表（设计煤种） 范围 小 时 产 量（t/h） 日 产 量（t/d） 1～4号炉FGD（4×660MW） 64.406 1288.12 注：① 石灰石按规定的品质。② 日利用小时按20h计。 吸收塔提效改造后参数 序号 项目 单位 设计参数 1 机组数量 台 1 2 机组容量 MW 660 3 年利用小时 H 5970 4 烟气处理量 Nm3/h 2193696 5 SO2 基线浓度 mg/Nm3 2433 6 处理后浓度 mg/Nm3 48 7 脱硫效率 % 98% 8 每小时脱硫量 T/H 5.232 9 单台机组年脱硫量 T/y 31235 10 石灰石 T/H 9 11 电耗 Kw-H 15000 12 工业水 T/H 115 指标控制 为m3，按照大唐集团要求浓度控制在%排放标准线以下运行，当污染物排放超过限值，应立即采取降负荷等有效措施，如内仍不能达标应立即向相关部门申请停机Marsulex的湿法石灰石－石膏工艺，每炉一塔。每套脱硫装置（FGD）处理烟气量为每台锅炉BMCR工况下100％的烟气量，FGD系统主要由以下子系统组成： 吸收塔系统 烟气系统 石膏脱水系统（包括真空皮带脱水系统和石膏储存系统） 石灰石浆液制备系统（包括石灰石卸料和储存系统、石灰石制浆系统、石灰石浆液供应系统） 脱硫工艺水系统 废水处理系统 脱硫化学工艺 吸收塔的主要作用是利用浆池内pH值为5.0～6.0的石灰石浆液除去烟气中的二氧化硫。吸收塔反应池用于促使碳酸钙分解，进行强制氧化，并使固体物沉淀。 首先气相的二氧化硫在水中被吸收而生成亚硫酸。 吸收区的反应： 主要反应：SO2 + H2O → H2SO3 H2SO3 → H+ + HSO3‐→ 2H+ + SO32‐ 部分反应：H+ + HSO3‐ + 1/2 O2→2H+ + SO42‐ 2H+ + SO42‐+ CaCO3+ H2O →CaSO4·2H2O + CO2 氧化区的反应： H+ + HSO3‐ + 1/2 O2→2H+ + SO42‐ CaCO3 + 2H+ → Ca2+ + H2O + CO2 Ca2+ + SO42‐+ 2H2O → CaS