课件环氧乙烷生产4.pptVIP

任务四 环氧乙烷精制岗位操作 一、环氧乙烷性质 二、环氧乙烷吸收与解吸 三、环氧乙烷质量指标要求 四、环氧乙烷的储存与运输 环氧乙烷是易燃、易爆、有毒的物质 包装需采用专用钢瓶或压力容器。 贮存应在低温下，并避免高温和日光爆晒。 贮存环氧乙烷的设备，包括贮罐、管道和阀门等应使用碳钢或不锈钢材质制作，由于环氧乙烷能与—般塑料和橡胶作用，因此密封垫片应使用含氟塑料。 贮罐内应有冷却管，外面有冷却水喷淋装置，贮罐内环氧乙烷分压取决于液体的温度，根据预先计算的贮罐总压，液面上用加压惰性气覆盖，以减小爆炸的可能性。 贮罐还应具有很好保温性，并外涂白色。 所有设备都应正确接地，以免由于静电引起爆炸。 升温易发生自燃，容易发生激烈化学反应，或因混入杂质引起聚合反应而发生爆炸危险。因此在贮藏时，必须远离火源、避免阳光直接照射和间接聚焦照射、必须保持贮槽洁净并通入致冷剂使其温度保持在-10℃左右，还必须在贮槽中加入阻聚剂。 一、环氧乙烷吸收单元的操作 问题 吸收、解吸 1、试画流程 2、说明物料 1、吸收塔顶出口产品浓度控制 目的：降低产品损失，提高环氧乙烷的收率 影响因素：塔顶温度、吸收剂循环量、吸收剂温度、系统发泡等。 若吸收塔顶气体出现环氧乙烷峰值，提高循环水量、降低循环水温度、进行贫吸收剂置换以降低其中环氧乙烷含量、加入消泡剂减少发泡现象。 2、吸收塔塔压差控制 吸收塔塔压差控制：顶底有压差，气量、液量相关 依靠调整贫吸收液流量、循环气放空量、进塔循环气量、塔的液位等实现。 吸收塔塔压差指示偏高： 适当减少循环水量 适当放空部分循环气以降低进塔的循环气流量。 如果循环水发泡严重，加入适当的消泡剂。 由于塔板堵塞、仪表故障造成压差偏高，要检修。 3、解吸塔塔压差控制 解吸塔塔压差：调整贫吸收液流量、解吸塔塔顶压力、解吸塔液位、解吸塔蒸气加入量、系统加入的消泡剂量来实现控制。 压差偏高原因： 发泡严重 蒸汽的加入量太多 贫吸收液的采出流量小、塔液位过高。 通过缓慢打开消泡剂加入阀，加入适当消泡剂等方式进行调节。 4、解吸塔塔顶压力控制 正常调整控制方式： 调整解吸塔液位、蒸气加入量、解吸塔顶气液分离罐压力、解吸塔顶尾气压缩机入口压力、塔进料换热效果、系统加入消泡剂量 主要：由尾气压缩机入口分离罐的压力控制器控制。 4、解吸塔塔顶压力控制 塔顶压力高原因: 解吸塔顶气液分离罐压力和解吸塔顶尾气压缩机入口压力较高 蒸汽加入量太多 塔釜液位高 塔进料换热效果不好 系统发泡等 如果尾气压缩机入口分离罐的压力控制器不能正常工作，塔顶可能被抽成负压，这时氮气就会通过安在解吸塔顶缓冲罐上的自动调节阀进入塔内,以防止空气进入系统产生可爆成份。 5、解吸塔塔釜温度控制 釜温低，原因: 蒸汽系统压力下降 釜液面波动大 再沸器蒸汽量小 再沸器内漏或脏物堵塞引起 二、环氧乙烷精制单元的操作 1、轻组分塔塔釜CO2控制 C02 可能设备严重腐蚀。 塔釜CO2含量高 全系统考虑：检查是否由于反应系统不正常，导致催化剂选择性下降引起二氧化碳生成量增加。 仅对轻组分塔操作：提高塔再沸器的加热介质量或直接蒸汽量。 2、产品塔塔釜温度控制* 产品塔塔釜温度控制方式： 调整再沸器的加热介质或直接蒸汽量 进料温度 回流温度 回流量 2、产品塔塔釜温度控制* 3、回流罐液位控制* 回流罐液位：一般控制在50%左右 调整： 再沸器加热介质或直接蒸汽量 回流温度 回流量 回流罐压力 顶采出量 冷凝器的冷却效果 3、回流罐液位控制* 回流罐液位超高： 塔釜加热量大、回流量太小或者塔顶采出量小 回流罐液位降低： 塔釜加热量小 回流量太大 采出量大 塔顶冷凝器的冷却效果不佳等 检查是否仪表故障 检查冷凝器出现堵塞现象。 4、产品含醛量控制* 5、塔压差控制 课内作业 第三章 丁二烯生产 * 情境二 环氧乙烷生产生产 相关知识 1. 环氧乙烷吸收单元操作 2. 环氧乙烷精制单元操作 3. 沸点10.5℃； 能与水 互溶； 爆炸范围为 3.6～80%（v）； 环氧乙烷有毒 如果精馏分，怎么实现 压力、温度 解吸塔采用浮阀塔板 吸收剂可以循环使用 会发生水合 水吸收 物理吸收 吸收塔采用规整填料 物料滞留时间短， 塔板压力降小 0.005 0.001 二氧化碳含量，%（w） ≤ 0.01 0.002 酸度（以乙酸计），%（w）≤ 0.05 0.01 水分，% ≤ 0.01 0.003 总醛（以乙醛计）含量，% ≤ 10（无色透明） 5（无色透明） 色度，（Pt-Co）号 ≤ 99.90 99.95 纯度，% （w） ≥ 一级品 优级品 指 标 项 目