冶金1钒钛矿护炉.doc

1钒钛矿护炉 1.1钒钛矿护炉 针对3#高炉炉底侵蚀情况，从2010年9月—2011年6月上旬配吃钛球200～250kg/批。钛矿护炉处理炉底温度高的有效措施，在于炉料中提高TiO2的含量，还原成的Ti（NC）沉积在炉底和炉缸，形成稳定的保护层。护炉期间，在操作制度上，应适当提高炉温控制，冶炼强度，铁水中含［Si］量提高到％，，有利于Ti的还原。在煤气控制方面，采取吹透中心，尽量使高温带远离炉墙，使沉积的Ti（NC）有利于保护炉缸。生铁中的钛含量控制在％，上限不得超过0.2％，铁水中含Ti量增高，可降低铁水的流动性，减少铁水对炉底和炉的机械冲刷，有保护炉底和炉，对降低炉底和炉温度起到积极作用。配加钛矿后，渣铁中的Ti含量显著提高，炉基温度稳定在0-710℃，且有回落，炉底劣化趋势得到有效控制 北 西 东 1176测温点 8 7 6 5 4 3 2 1 南 图2.1 炉底高压冷却水套管 效果：炉底1176点温度由700℃，逐渐下降到290℃，且平稳无增长迹象。通过对8根水冷管的水温差监测，调整其水压，避免影响炉缸热制度，增加炉缸热损失。 3 选择合理的操作制度 3.1提高煤气利用率 2011年2月中旬开始，五矿营钢3#高炉对装料及送风制度进行了积极的调整，为了获得一个较高的合理的煤气利用率装料制度调剂以“稳”为主，在保证中心较窄范围内有较强煤气流的同时，适当发展边缘煤气流，既保证炉况的稳定顺行，又保证了较高的煤气利用率。装料调整以疏导中心、抑制边缘为主。随着负荷的加重，喷煤量的增加，炉腹煤气量增加，中心渐开，边缘自动加重，在装料调整上改为适当的疏导边缘，以稳定边缘和中心的煤气，从而得到较高的煤气利用率。实现％左右的煤气利用率，20年装料制度的调整见表送风制度调剂强调一个“活”字，，进风面积 m3改为0.1401 m3。提高了风速，增强了鼓风动能，辅之以上部调剂手段，保证初始煤气流的稳定。即通过发展中心煤气流，稳定边缘煤气流，保证煤气的合理分布，改善高炉的透气性，为高炉喷煤降焦提供了条件富氧鼓风能够提高理论燃烧温度，在大喷煤的情况下高富氧率能够保证炉缸有一个合理的热状态。同时高富氧能够促进风口前煤粉的燃烧，减少未燃煤粉，有效提高煤粉的燃烧率，达到降低综合燃料比的目的。富氧率提高1％，高炉增产26％，高炉煤气发热值升高4％，随着煤比的升高而提高能稳定炉腹煤气量，稳定煤气流分布为高炉进一步喷煤降焦打出好指标高炉。高顶压更容易使用大风量，使煤气分布趋于合理，煤气利用率有所提高，降低了综合燃料比，也提高了产量。同时，顶压的提高减少了煤气体积，促进炉况顺行，为高炉进一步喷煤降焦创造了条件。众所周知，高炉生产中风温的提高可以有效的促进煤粉燃烧，提高理论燃烧温度，进而替代部分焦炭起到热源的作用。高炉开炉以来始终坚持使用高风温以充分发挥风温的作用。在热风炉的设计上采用空气、煤气双预热，即充分利用了高炉煤气又获取了良好的风温。在正常生产中，热风炉能够为高炉持续提供的稳定风温。在日常操作中，采用固定风温，调节煤量的方式平衡炉温，努力提高风温的全送率。2006年第3期 【2】《高炉生产知识问答》冶金工业出版社、2007.3.6王筱留著、 【3】大学教材《炼铁学》冶金工业出版社、2009.4梁中渝著 8 1