[机械电子]机械零件精度设计与产品检测.pptVIP

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  • 2017-12-16 发布于浙江
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[机械电子]机械零件精度设计与产品检测.ppt

[机械电子]机械零件精度设计与产品检测

尺 寸 链 一.基本概念 一.基本概念 1.尺寸链的基本术语与定义 一.基本概念 1.尺寸链的基本术语与定义 一.基本概念 1.尺寸链的基本术语与定义 一.基本概念 2.尺寸链的分类 一.基本概念 2.尺寸链的分类 一.基本概念 2.尺寸链的分类 一.基本概念 2.尺寸链的分类 二.完全互换法计算尺寸链 二.完全互换法计算尺寸链 1.基本公式 二.完全互换法计算尺寸链 1.基本公式 二.完全互换法计算尺寸链 1.基本公式 二.完全互换法计算尺寸链 1.基本公式 二.完全互换法计算尺寸链 1.基本公式 二.完全互换法计算尺寸链 2.尺寸链的计算 二、完全互换法计算尺寸链 二.完全互换法计算尺寸链 2.尺寸链的计算 二.完全互换法计算尺寸链 2.尺寸链的计算 二.完全互换法计算尺寸链 2.尺寸链的计算 为了保证机器或仪器能顺利的进行装配,并达到预定的工作要求。要在设计与生产过程中,正确分析和确定各零部件尺寸关系,合理确定构成各有关零部件的几何精度(尺寸公差、形状和位置公差),它们之间的关系需用尺寸链来计算和处理。 尺寸链与尺寸链线图 在零件加工或机器装配过程中,由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组,称为尺寸链。 环 尺寸链中的每一个尺寸称为环 封闭环 组成环 增环 减环 箭头法判断增减环 按几何特征分 1)长度尺寸链 链中各环均为长度尺寸,长度环的代号用大写斜体英文字母A、B、C……等表示。 2)角度尺寸链 链中各环均为角度,角度环的代号用小写斜体希腊字母α、β、γ、……等表示。 按几何特征分 1)长度尺寸链 链中各环均为长度尺寸,长度环的代号用大写斜体英文字母A、B、C……等表示。 2)角度尺寸链 链中各环均为角度,角度环的代号用小写斜体希腊字母α、β、γ、……等表示。 按应用范围分 1)装配尺寸链 链中各环属于相互联系的不同零件和部件。 2)零件尺寸链 链中各环均为同一零件设计尺寸。 3)工艺尺寸链 链中各环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。 按各环在空间中的位置分 1)直线尺寸链 链中各环均位于同一平面内且平行于封闭环的尺寸链。 2)平面尺寸链 链中各环位于同一平面或平行的几个平面内,且某些组成环不平行于封闭环的尺寸链。 3)空间尺寸链 链中各环位于几个不平行的平面内。 用完全互换法(又称极值法)解尺寸链是从各环的最大极限尺寸和最小极限尺寸出发来计算的,所以它能保证零、部件的完全互换。 10.数控车床   数控机床是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代 制造业的重要标志之一,在中国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称,它集 通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床。 11.马鞍车床   马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状,能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高,中间低,形似马鞍,所以称为马鞍车床。马鞍车床适 合加工径向尺寸大,轴向尺寸小的零件,适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹,还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺 ,特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨,操作方便可靠。车床具有功率大、转速高 ,刚性强、精度高、噪音低等特点。   12.仪表车床   仪表车床属于简单的卧式车床,一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床,多属于 仪表车床。仪表车床分为普通型、六角型和精整型。这种车床主要由工人手工操作,适用于单件、简单零部件的大批生产。 编辑本段车刀   车刀是车床加工必不可少的部分。车刀是由刀头和刀杆两部门组成。刀杆一般是碳素结构钢制成。刀头是担任切削工作的,所使用的材料必需具 备下列三种基本机能: 车刀   1.冷硬性-在常温时的硬度,又名耐磨性。   2.红硬性-在高温下还能保持切削所需的硬度。   3.韧性-能 承受振动和冲击负荷的机能。   高速钢(又名风钢、锋钢或白钢)   高速钢是一种含钨和铬较多的合金钢。近年来我国试制成功了B202无铬高速 钢、B201无钴特种高速钢,B212、B214无钴超硬高速钢及B211、B213低钴高机能高速钢。节约了价值昂贵的稀有金属。高速钢的机能:硬度较高, HRC62-65。约为45号钢硬度的2.7倍。具有一定的红热硬度,耐温程度可达560-600摄氏度。韧性和加工机能较好。高速钢刀具制造简朴,刃磨利便, 为精车刀之用,但因红硬性不如硬质合金,故不易用于高速切削。高速钢材料有带黑皮的和表面磨光的两种;前者是

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