液压施工升降机设计.ppt

环面蜗杆传动方案 设计内容 本切断机设计主要分为机械系统设计和控制系统设计，论文的重点在于前者。下面我们对各个部分进行具体讲述。 切断机前期设计参数准备 锯切能力：280X280mm 锯切角度： 90° 带锯条线速度：20～100m/min 带锯条规格：27×0.9×4000mm 锯架倾斜角度：45° 锯带轮直径D：450mm 设计内容 切断机锯切力的探究 锯削力没有确切的计算公式，我经与拉削、铣削类比分析与实验验证得出，在锯切黑色金属材料时， f x与f y可按下列两经验公式计算： 设计内容 切断机主电机的选择 根据得出的锯切力，由《机械设计手册》选择YVP112M-4变频电动机，额定功率4kW。 主电机V带轮设计 蜗轮蜗杆设计 锯条导向装置结构设计 锯条带向装置 1 -滑动臂 2 -导向臂头 3 -硬质合金块 4 -轴承 设计内容 锯架结构设计 锯带轮张紧机构设计 夹紧送料装置设计 卸料机构设计 锯架模型图 锯带轮张紧机构设计简图 夹紧装置结构简图 送料示意图 设计内容 切断机的液压系统设计 液压系统工作原理如下图。 1. 油箱；2、9.单向阀；3.过滤器；4.溢流阀；5.电机；6.液压泵；7.截止阀； 8.压力表；10、11、12、13.换向阀；14.节流阀；15、16.液控单向阀；17.举升油缸； 18、19.前夹紧油缸；20.后夹紧油缸；21.送料油缸。 YV1、YV9 17上升 ， SQ2 17下降 进给 SQ1 同YV6 20松 YV8 21退 SQ3 YV5 20紧 同YV4 1819松 YV7 21送料 SQ4 YV7断 YV3 1819紧 SQ2二次 三位四通电液换向阀 设计内容 切断机PLC控制系统设计 本控制系统选用SIEMENS S7-200PLC。 带锯式切断机PLC控制系统的控制任务是能完成锯头的快进、工进、快升及夹紧送料等动作，动作顺序依次为：锯头上升—前紧后松—后虎钳后退—前松后紧—后虎钳送料前进—前后虎钳同时夹紧—锯头快进、工进—锯头上升，如此循环工作。 LOGO 液压施工升降机设计 作者姓名：阳毅 专业名称： 机械工程及自动化 指导教授： 董钟良 内容提纲 2 设 计 内 容 3 3 总 结 与 展 望 课 题 简 介 1 4 致 谢 课题简介 选题的背景和意义 随着现代制造工业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为金属切削加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节。 本课题的研究是在传统锯切技术上进行大胆的探索与改进的，它解决了目前市场的需求难题，同时也促进了锯切下料技术的发展。 课题简介 切断机问题分析 目前切断机普遍存在崩齿、断带的现象，切进和切出时会产生冲击而引起打刀，锯切时切削速度难以随着切削工件的形状或尺寸的变化而变化，切削精度更是难以提高。 我国切断机发展水平相对欧美国家差距很大，主要体现在人性化的机械结构和高精度的控制系统。 课题简介 问题的解决方案 整体布局上采用双立柱平行法切断方案； 传动方案使用环面蜗杆传动； 带锯条导向采用滚动轴承和硬质合金导向块； 定尺机构应用光栅定尺； 控制方案由PLC控制液压系统和电气系统。 由上述方案可有效解决崩齿、断带、加工精度低等问题。 带锯式切断机整体布局图 LOGO