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CHL 《测控装置结构设计》课件 零件的几何精度 §2.1 概述 §2.2 极限与配合的基本术语和定义 §2.3 光滑圆柱件的极限与配合及其选择 §2.4 形状与位置公差及其选择 §2.5 表面粗糙度及其选择 §2.1 概述 零件的几何参数 零件的几何参数是指零件的尺寸、形状和几何要素的相对位置。零件的几何要素是指零件表面上只具有几何学意义的点、线、面。 零件的几何参数误差或偏差 零件的几何参数误差或偏差也称为加工误差或偏差。它是指完工零件的实际几何参数对理想参数的变动量（差值）。理想参数的数值由设计决定。 加工误差： 尺寸偏差 几何形状误差 宏观几何形状误差（形状误差） 微观几何形状误差（表面粗糙度） 几何要素相对位置误差 零件的几何参数公差 零件的几何参数公差是指允许零件几何参数的变动量。一般简称为公差。完工零件的几何参数误差或偏差是否在公差内是该零件是否合格的必要条件。 互换性 同一规格的零部件按规定的技术要求制造，能够彼此相互替换使用而效果相同的性能称为互换性。 互换性的现代化生产的基础。 公差是互换性的基本保证。 互换性 完全互换性 不完全互换性 分组装配法 调整法 返回本章目录 §2.2 极限与配合的基本术语和定义 一、轴与孔 轴一般是圆柱形的外表面，孔一般是圆柱形的内表面。轴和孔都是一个尺寸确定的面。 二 、尺寸 尺寸是指线段的长度。 基本尺寸（D） 基本尺寸是由设计确定的尺寸。 实际尺寸（Da ，da） 实际尺寸是通过测量确定的尺寸。 极限尺寸 极限尺寸是孔或轴被允许的最大或最小尺寸，分别称为最大极限尺寸（Dmax ，dmax）或最小极限尺寸（Dmin ，dmin）。 完工件的实际尺寸不得超出极限尺寸。 三、尺寸偏差和尺寸公差 尺寸偏差 尺寸偏差是某一尺寸减去基本尺寸得到的代数差。 极限尺寸减去基本尺寸称为极限偏差，实际尺寸减去基本尺寸称为实际偏差。 孔的上偏差 ES = 孔的 最大极限尺寸D max－基本尺寸D 孔的下偏差 EI = 孔的 最小极限尺寸D min－基本尺寸D 轴的上偏差 es = 轴的 最大极限尺寸d max－基本尺寸D 轴的下偏差 ei = 轴的 最小极限尺寸d min－基本尺寸D 实际偏差应位于极限偏差范围内。 教材page34表3-1标准公差值 尺寸公差 尺寸公差是允许的尺寸变动量，是绝对值。尺寸精度用尺寸公差大小来表示。 孔的尺寸公差 Th = D max － D min = ES － EI 轴的尺寸公差 Ts = d max － d min = es － ei 标准公差 标准公差 IT 是国家标准《极限与配合》规定的公差值。 基本偏差 教材page35 图3-9 p36-37 表3-2，3-3 基本偏差 是国家标准《极限与配合》规定的某一个上偏差或下偏差。一般为靠近零线或位于零线的那个极限偏差。基本偏差与配合松紧密切相关。零线是在极限与配合图解中表示基本尺寸的水平直线。 公差带的大小由标准公差确定，公差带的位置由基本偏差确定。 四、配合 配合 配合是基本尺寸相同的孔和轴公差带之间的（位置）关系，配合体现了相互结合的孔和轴的松紧程度。 间隙和过盈 间隙 X， （孔尺寸－轴尺寸 ≥0） 孔尺寸－轴尺寸 = 过盈 Y， （孔尺寸－轴尺寸 ≤0） 配合的种类 -间隙配合：合格件只具有间隙的配合。 -过盈配合：合格件只具有过盈的配合。 -过渡配合：合格件可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。究竟是间隙还是过盈，视零件实际尺寸而定。 配合的标准： 意味着： 间隙配合 过盈配合 过渡配合 配合公差 Tf 配合公差是允许间隙和过盈的变动量。配合公差体现了配合精度。 间隙配合：Xmax－ Xmin Tf = 过盈配合：Ymin－ Ymax = Th + Ts 过渡配合：Xmax－ Ymax 返回上一页 极限制和配合制 标准化的公差与偏差制度称为极限制。同一极限制的孔轴组成配合的制度称为配合制。这里的“制度”是指一种“规定”。我国实行二种配合制：基孔制和基轴制。 教材page35 图3-9 基孔制H 基轴制h 返回本章目录 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。该孔称为基准孔，基本偏差为下偏差，用H表示，数值为零。 - 基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度称为基轴制。