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炼油厂循环氢压缩机轴封改造方案说明
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胜利油田石化总厂
循环氢压缩机轴封改造
方案说明
编制:张小明
审核:张瑞祥
批准:杨惠霞
北京敦华石油技术有限公司密封事业部
本文件涉及北京敦华石油技术有限公司的商业机密,其中任何一部分未经书面许可不得擅自向第三方
披露。
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目录
一、压缩机基本参数
二、工作介质组份
三、密封本体改造方案
1、干气密封基本原理及特点
2 、干气密封布置方式选择
3、干气密封主要材料选择
4 、动环密封端面槽形选择
5、干气密封本体与原浮环密封接口对照表
6、干气密封主要性能指标
四、干气密封控制系统方案
1、主密封气源的选择
2 、开停车备用气源的考虑
3、系统流程说明
4 、系统主要仪器仪表选型
5、密封气源需求量
五、技术优势
六、生产周期及现场安装调试时间要求
七、备件考虑
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一、压缩机基本参数
压缩机型号:GC355/8;
工艺介质:循环氢;
入口体积流量:3483Nm3/h ;
入口压力:71bar;
入口温度:45 ℃;
出口压力:89.3bar ;
出口温度:80℃;
额定转速:17479 r/min;
最大连续转速:18353 r/min;
跳闸转速:20188 r/min ;
主轴旋向:逆时针(从驱动侧看);
原轴封形式:油润滑的浮环密封。
二、介质组分
循环氢组份:氢气、氧气、氮气、甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、硫化氢、
正戊烷、异戊烷、C6 。
三、密封本体改造方案
由于该压缩机工作介质循环氢为易燃易爆危险性工艺流程介质,同时考虑到压缩机
壳体上可利用的孔口数,为确保压缩机长期工作的安全性和可靠性,改造后的轴端密封
选用SC01D 型串联式干气密封,采用压缩机出口气作为密封正常运行的主密封气源。
密封本体改造方案详见干气密封结构图。
1、干气密封基本原理及特点
干气密封是采用“以气封气”、流体动静压结合的非接触式气体润滑机械密封,是
目前世界上最先进的一代高速透平压缩机轴端密封型式。其结构与普通高速机械密封所
不同的是:动、静环密封端面较宽,在动环的密封端面上加工出特殊形状的型槽,槽深
一般在3~10 μm 之间。动环随轴高速旋转时,在流槽的作用下气体被泵入密封端面,在
两密封端面间形成一层厚度为2~5 μm 的气膜,将两密封面隔开,使密封保持非接触运
转。干气密封的膜厚虽然很小,但气膜刚度很大,一旦外界干扰出现使两密封面间隙增
大或减小时,它能迅速回到原来的平衡位置,即具有很强的抗外界干扰的能力。干气密
封与油润滑的机械密封或浮环密封相比,有以下突出的优点:端面非接触,寿命长,可
靠性高;密封功耗低,节约能源;省去了庞大的密封油系统,重量轻,占地面积小;消
除了密封油对工艺回
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