热轧宽带钢项目设计说明书.doc

目录 第一章概述 1.1 热轧板带钢生产状况 1.1.1 热轧宽带钢生产状况 1.1.2 热轧窄带钢生产状况 1.2 热轧带钢市场前景和需求概况 1.2.1 热轧宽带钢市场前景 1.2.2 热轧窄带钢市场需求 1.3 今后热轧板带钢的发展趋势 1.3.1 热轧宽带钢发展方向 1.3.2 热轧窄带钢发展方向 1.4 本设计的目的和意义 1.5 本设计的重点问题及解决办法 第二章 生产方案及工艺流程的制定 2.1 产品方案的编制 2.1.1 产品方案的概述 2.1.2 编制产品方案的原则及方法 2.1.3生产方案的依据 2.1.4产品方案 2.1.5选择计算产品 2.1.6检验规程 2.2原料的选择 2.3生产工艺流程制定 2.3.1 制定生产工艺流程的主要依据 2.3.2生产工艺流程 第三章设备的选择 3.1设备的选择内容与类型 3.1.1设备选择的主要内容和原则 3.1.2选择轧机的内容与原则 3.1.3轧机的类型与布置形式 3.1.4轧机的选择 3.2.粗轧轧机与精轧机组参数的确定 3.2.1工作辊的参数确定 3.2.1.1工作辊的辊身长度Lg 3.2.1.2工作辊直径Dg 3.2.1.3辊颈尺寸d 3.2.1.4四辊轧机的轧辊辊颈长度l 3.2.1.5四辊轧机的过渡圆弧角r 3.2.2 支撑辊的参数确定 3.2.2.1支撑辊的辊径Dz 3.2.2.2支撑辊的辊身长度Lz 3.2.2.3支承辊辊颈尺寸d 3.2.2.4支承辊辊颈长度l 3.2.2.5支承辊过渡圆弧角r 3.2.2.6机架立柱断面积 3.2.2.7最大允许轧制力的计算 3.3.3立轧机组的参数的确定 第四章工艺计算 4.1粗轧机及工艺计算 4.1.1轧机最大咬入能力的计算 4.1.2.压下量分配 4.1.3.咬入能力的校核 4.1.4.咬入角计算 4.1.5.压下率ε的计算 4.1.6.接触弧长度lc（mm）的计算 4.1.7.宽展ΔB（mm）的计算 4.1.8.粗轧机轧制速度的确定 4.1.9.确定轧制延续时间 4.1.10.轧制温度的确定 4.1.11.计算各道的变形程度 4.1.12.计算各道的平均变形速度 4.1.13.求各道次的变形抗力 4.1.14.计算各道的平均单位压力 4.1.15.各道次轧制力的计算 4.2精轧机组的工艺计算 4.2.1.压下量分配 4.2.2.压下率ε的计算 4.2.3.接触弧长度lc（mm）的计算 4.2.4.宽展ΔB（mm）的计算 4.2.5.粗轧机轧制速度的确定 4.2.6.确定轧制延续时间 4.2.7.轧制温度的确定 4.2.8.计算各道的变形程度 4.2.9.计算各道的平均变形速度 4.2.10.求各道次的变形抗力 4.2.11.计算各道的平均单位压力 4.2.12.各道次轧制力的计算 第一章概述 1.1热轧板带钢生产状况 热轧宽带钢是重要的钢材品种, 对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响 。 发达国家热轧宽带钢产量约占热轧钢材的50% 以上, 并在国际市场竞争中居于领先地位 。 我国钢铁工业近年来产量增长较快, 但高附加值产品数量和质量较低 。 我国一般热轧带钢产品厚度下限是 1 . 8 mm , 但实际上只生产很少厚度小于 2 . 0 mm 的热轧带钢, 即使窄带钢, 产品厚度一般也大于2 .5mm。因此, 相当一部分希望使用厚度小于 2 mm 带钢作原料的用户, 只得用冷轧带钢 。如果能开发薄规格的热轧带钢, 则可代替相当一部分的冷轧带钢使用, 使生产成本大为降低 。 1.1.1热轧宽带钢生产状况 国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面: ①热带钢无头轧制技术 头轧制技术能稳定生产宽薄带钢及超薄热轧带钢, 其宽厚比可由传统热连轧的800∶1 提高到1 000∶1, 并能应用润滑轧制及强制冷却技术生产具有新材料性能的高新技术产品 。 ②薄板坯连铸连轧技术 。 它主要有紧凑式热带钢生产工艺C SP 在线热带钢生产工艺I SP 灵活式薄板坯轧制工艺F T SR 和连铸直接轧制工艺CON ROLL 等10 余种类型 。 德国S M S 公司开的C SP 工艺已成功地轧制出厚度为0 . 8 mm 的薄带钢产品, 并已经广泛应用在家用电器 、 建筑工业等领域; 奥钢联 ( V A I ) 开发的CON ROL L 工艺也成功地生产出厚度为 0 . 9 mm～ 1 . 0 mm、 表面质量极好的热轧薄带钢, 可用作汽车的外露部件; 美国至今已经投产的薄板坯连铸连轧生产线达50 条, 生产能力5×107t ? 年 。③铁素体区轧制生工艺 。 它又称相变控制轧制, 是由比利时冶金研究中心于1994 年开发的一项轧制新技术, 当初主要目的就是用