16、设备、设施管理程序.docVIP

1 目的 为满足生产需要和进一步提高生产效率，使生产设备(本文简称设备下同)保持良好的性能和合理的精度，力求设备的寿命周期费用最为经济，规范公司设备的管理。 2 适用范围 适用于生产设备和装置的管理，生产在线的检测设备亦适用本程序。 3 职责 3.1 管理者代表负责审核设施、设备添置计划和报废申请。 3.2 总经理负责批准设施、设备添置计划、洽谈重要的购买合同、批准报废申请。 3.3 生产制造部负责编制生产设备更新、改进、添置计划及调研，编制生产设备保养、设备修理计划，负责在用生产设备的预知性和预防性维护，负责建立设备档案。 3.4 技术质量部负责新增、更新设备技术参数的评估、确认和技术协议签订。 3.5 综合管理部负责凭合同支付设备、设施款项，负责报废设备残值处理。 3.6 计划供销部负责设备的采购管理，具体办理合同签订。 4 定义 4.1 生产设备：在生产中对原材料或半成品零件进行加工及对成品零件进行装配的设备。 4.2 关键设备：是指发生故障时影响生产全局，可能导致生产停顿，或者加工结果对产品质量有决定性影响的设备。 4.3 预防性维护：为消除设备失效原因和非计划的生产中断而策划的活动，如定期检查、定期更换、大修、项修等。 4.4 预见性维护：基于过程数据，通过预知可能的失效模式而避免维护问题的活动。如点检或诊断手段、故障趋势管理等。 4.5 备件：是指在设备维护工作中，为了更换不良件，使设备的性能得以尽快地恢复而按照一定的额定数量储备的零部件。 5 工作程序 5.1 作业流程见附件。 5.2 设备的调研 5.2.1 在提出设备需求计划之前，应进行必要的调研，调研内容包括： a、列出购置方案：各方案的设备名称、制造厂及其信誉度、设备性能参数； b、各方案的预期效果； c、各方案设备的先进性、可靠性及维修保养是否方便等,另外应尽量避免采购设备的零部件配置难以购到的产品； d、各方案的购置单价以及使用期的费用预算等。 5.2.2 调研结束后提出合理的设备购置计划，生产制造部填写《物资采购需求表》报管理者代表审核后，总经理批准、确定最终方案，交相关部门实施。 5.3 设备的采购 5.3.1 若是生产设备，由计划供销部会同生产制造部与厂商签订合同；若是计量、理化试验检测设备，由计划供销部会同技术质量部与厂商签订合同。 5.3.2 合同必须详细规定相关技术要求或验收项目，以确保设备质量。 5.4 设备的验收 5.4.1 设备的开箱验收 5.4.1.1 设备到公司后，由各相关部门会同设备使用部门组织开箱检查。 5.4.1.2 开箱检查的内容主要包括： a、设备名称、包装尺寸、设备外形尺寸、净重、包装箱数等； b、检查设备外观情况； c、按装箱单清点备品、备件是否齐全完好,相关技术文件是否齐全。 5.4.1.3 若开箱检查时发现货物残缺，由各相关部门与制造厂(销售商)联系解决。 5.4.2 设备的安装调试 5.4.2.1 生产设备由生产制造部组织安装调试，检测试验设备由技术质量部组织安装调试，其它有关部门配合。 5.4.2.2 由制造厂安装调试的设备，验收部门按合同规定可协助、配合 、参与设备的安装调试。 5.4.2.3 在设备调试过程中，设备安调人员应培训指导公司指定的该设备操作者或相关人员如何正确使用与保养该设备。 5.4.3 设备的验收及移交 5.4.3.1 设备安装调试结束后，由生产制造部组织设备使用部门等相关人员进行验收；计量、理化检测设备、检测试验设备由技术质量部验收。 5.4.3.2 设备验收应按合同上规定的项目逐项验收，若有零部件损坏、达不到规定的技术参数等不合格项，为验收不合格；验收合格后，由参加验收的代表在《设备验收单》上签字认可。对于关键设备，还需进行设备能力指数认可，只有当Cmk≥1.67时，才算合格。 5.4.3.3 对设备验收中存在的问题，验收部门应在《设备验收单》上明确验收结论，若有遗留问题应提出解决的方案及时间，由计划供销部联络制造厂决定再次验收的项目及时间。 5.4.3.4 设备验收合格后，凭《设备验收单》办理入库手续。综合管理部凭《入库单》、合同和发票付款，并办理资产移交（转固）手续；设备的所有原始记录存档，生产设备档案由生产制造部管理，计量、理化检测设备档案由技术质量部管理。 5.5 设备档案的建立 5.5.1 生产制造部负责建立《设备总台帐》。 5.5.2 《设备总台帐》其内容为：设备编号、名称、型号、分类、制造厂、出厂日期、启用年、使用部门等。 5.5.3 单台设备档案应包括：《设备验收单》、《设备备件清单》，制造厂家的随机文件资料。 5.6 设备的使用