工艺设计专题教学讲座PPT.pptVIP

第三章 工艺设计;主要任务、基本原则和步骤 工艺流程的选择 定额指标、工作制度和定员 物料平衡计算;主要任务 ;基本原则;工艺设计的步骤 ;确定工艺流程的原则 确定工艺流程的依据;确定工艺流程的原则;确定工艺流程的依据;定额指标、工作制度和定员;劳动定额;物资消耗定额;原材料储备定额;工作制度;工作制度;;工作制度确定后，即可计算出年时基数（工作时间总数）。可分为：公称年时基数和实际年时基数。 公称年时基数指全年除去法定节假日、休息日外，完整的工作时间总数。 实际年时基数指全年实际进行生产的工作时间数。 ;主要任务、基本原则和步骤 工艺流程的选择 定额指标、工作制度和定员 物料平衡计算;车间工作人员;生产工人的确定;已知工时定额，计算工人人数 已知设备台时定额，计算工人时数 已知每台设备的操作指标，计算该台设备所需人数 N——工人人数 Q——年加工量 H工——工人实际年时基数；H台——设备年时基数； G1——工时定额；G2——台时定额 n——每台设备可同时操作人数 Φ——设备负荷率%； ;【例】成型车间的真空练泥机，设备负荷率80%，设备年时基数4650，设备同时操作3人，工人年时基数2250，求需要几名工人。;;辅助工人的确定;物料平衡计算的作用;工艺参数的选择;各工序损失率。包括原料贮存、运输、拣选和加工过程中的损失，以及球磨、榨泥、成型、干燥和施釉等过程中的损失； 各工序废品率。指半成品和成品在生产过程中的废品率； 其它生产工艺。如球磨机周期、料球水比例、烧成温度、烧成周期、装窑密度和匣钵、石膏模寿命等。 ;衡算步骤;在进行物料衡算时，要注意基准的统一。 时间均以年为单位； 废品率指加工100件制品时，报废件数的百分数；如要换算成质量时，可将半成品按不同加工工序中的单价制品质量乘以件数； 半成品在生产过程中会产生物理、化学变化，为了计算方便，要采用瓷坯基准或干坯基准。 ;衡算过程;;;;;;某卫生瓷生产厂年产50万件中高档卫生洁具，平均单重为18kg/件，请进行物料平衡计算。主要参数和配料表见下页;检验包装废品率 1% 烧成废品率 5% 施釉废品率 1% 干燥废品率 3% 成型废品率 4% 烧失率 7% 坯占成品重量比 96% 成型回坯率 3% 干燥回坯率 2% 粉碎损失率 2% 球磨过筛除铁损失率 1% 粗中碎损失率 2% 洗选损失率 8% 储存损失率 3% 运输损失率 3% 自然含水率 各种原料不一;配料表;;;;;;;年产50万件卫生陶瓷，各工序处理量计算结果;;;工艺设备的选型和计算;设备选型的任务;选型顺序;确定数量的原则;设备选型考虑的因素;确定设备数量的通用公式;建筑卫生瓷厂主要设备确定时常用公式;（2）浆池数量计算公式;（3）喷雾干燥塔台数计算公式;（4）压机台数计算公式;（5）辊道窑窑长计算公式;（6）隧道窑窑长计算公式;（7）隧道窑窑车数量计算公式;辅助设备的确定;原料车间工艺设计;车间工艺设计内容;原料的贮存与运输;原料库面积取决于原料的种类、堆积密度和堆积高度;;砖坯贮存一般采用储坯器贮存，公式：;;墙地砖成品一般以包装纸箱包装以后贮放。为便于 叉车运输，均成堆放在木托板上，堆高一般为1.8~2m。 注意成品+托板的重量不要超过叉车的最大载重量;原料的拣选、清洗和煅烧;原料的破???、粉碎;中碎后粒径为0.3~0.5mm；用石质轮碾机，反击式破碎机或雷蒙磨 ;注意事项;细碎后粒径为0.08~0.12mm；用间歇式石衬或橡胶衬球磨机。 球磨机台数公式; ;搅拌、除铁及筛分;泥浆脱水