无砟道岔铺设施工作业指导书.docVIP

目 录 1.适用范围 1 2.作业准备 1 3.技术要求 1 4.施工程序与工艺流程 1 4.1.道岔区底座混凝土施工 2 4.2.绑扎道床板底层钢筋 3 4.3.道岔就位及连接 3 4.4.道岔粗调 3 4.5.调节支架安装和平移台车拆除 4 4.6.道床板钢筋绑扎和模板安装 4 4.7.道岔精调定位 4 4.8.道床板混凝土浇筑 4 4.9.模板及调节支架拆除 5 4.10.道岔钢轨焊接与应力放散 5 5.劳动力组织 5 6.材料与设备 6 7.质量控制 7 8.安全措施 9 9.环保措施 9  1.适用范围 本作业指导书适用于津秦铁路客运专线正线无砟道岔施工。 2.作业准备 2.1.根据站场排水、信号、供电等设计图，逐一核对道岔区路基范围内各种管线沟槽的数量、位置、结构尺寸及与道岔区无砟轨道接口是否正确。 2.2.编制道岔区无砟轨道材料计划，及时组织工程所需物资、机具进场。 2.3.对导线点、水准点进行复测，并测设出道岔的控制基桩和加密基桩。 2.4.无砟道岔宜提前在组装场进行预组装，当现场不具备条件时，可在原位组装，但需设组装平台，保证道岔铺设时的组装精度。 2.5.在无砟道床施工前，必须对混凝土支承层范围内的基底进行凿毛处理，人工清理后用高压水或高压风清除杂物。 3.技术要求 3.1 客运专线无碴轨道铁路工程施工质量验收暂行标准。 3.2铁路轨道工程施工质量验收标准。 3.3客运专线无碴轨道铁路工程施工技术指南。 3.4客运专线无碴轨道铁路工程测量暂行规定。 4.施工程序与工艺流程 施工程序为：施工准备→底座混凝土浇筑→绑扎道床板底层钢筋→道岔就位及连接→道岔粗调→调节支架安装和平移台车拆除→道床板钢筋绑扎和模板安装→道岔精调定位→道床板混凝土浇筑→模板及调节支架拆除→道岔钢轨焊接与应力放散。施工工艺流程图见图一。 图一 施工工艺流程图 4.1.道岔区底座混凝土施工 在基床表层验收合格后，绑扎道岔区底座钢筋，安放好钢筋保护层垫块。 用全站仪测放出模板位置和标高，安装模板。 混凝土采用混凝土运输车运至现场，然后泵送入模，采用插入式振捣器振捣密实，表面用平板震动器振捣并用人工抹平，同时严格控制底座混凝土的高程和平整度。 4.2.绑扎道床板底层钢筋 先布设底层钢筋，待轨排吊装就位后，再穿拉上层纵向钢筋。 4.3.道岔就位及连接 道岔现场安装在道岔底座混凝土及基点测量完成后进行，道岔吊装施工包括：道岔平纵移到位、道岔粗调、混凝土钢筋及模板安装、道岔精调、混凝土灌注、拆模及混凝土养护。 由于施工地段场地或建筑物的限制，道岔轨排大都不能一次吊装到位，需要安装道岔移动系统将道岔轨排平移到位。道岔移动系统，采用R2000的理论设计，采用纵向轨行结构，按刚性结构设计，能保持道岔平移过程中不变形。道岔移动系统的横抬梁直接支承在道岔钢轨上，道岔平移到位后，平面精度满足在5mm以内，水平低于设计高度15mm。 4.4.道岔粗调 道岔平移就位后，安装竖向和侧向调节支架，通过L型道尺和水平道尺将道岔粗调到位，精度在2mm以内。之后，拆除道岔平移系统。 道岔前后与轨道板间的长枕埋入式无碴道床，同样采用现场组装的方案，即：在道岔精调就位后，利用工具轨现场组装过渡段轨排，与道岔连接后进行同步施工。 4.5.调节支架安装和平移台车拆除 各段道岔轨排纵向定位后，安装侧向支撑调整系统、岔枕端部竖向支撑调节螺杆，并将长岔枕区域安装钢轨辅助支撑架。 用控制基桩及道岔测量控制系统，对道岔进行初步定位。 道岔初步定位后，支立竖向支撑螺杆，拆除平行台车系统。 4.6.道床板钢筋绑扎和模板安装 在轨排粗调后精调前，铺设轨道板上层横向钢筋，并与下层钢筋焊接或绑扎形成一个钢筋骨架。 根据测量放样的点位，准确安装道床板混凝土模板。 4.7.道岔精调定位 在进场检查的同时，修正道岔长度、钢轨平头、内部几何、扣件及零部件密贴、曲股支距及扣件扭矩。 安装带丝杆的精调支架系统，精调支架系统由高精度机加工的零部件组合成而。精调支架系统分为固定方向的侧向支架和固定高低的竖向支架两种。精调支架系统，一般要反复安拆两次，安一次，精调一次，再拆除重安一次，以保证支架系统的稳定性和受力均匀。 待完成道岔初调后，再次修正道岔内部几何，之后用轨道状态测量仪测量轨道绝对线性，并用带丝杆的精调支架逐点将道岔水平、方向、高低调整到设计位置。调整完毕，再用轨道状态测量仪连续采集道岔的直向和侧向轨道几何，采集结果所反映水平、方向、高低偏差不能大于1mm，若偏差过大，则需要重复精调、测量，直到合格为止。 混凝土灌注前应再次检查道岔内部几何，不合格项应及时修正。 4.8.道床板混凝土浇筑 道岔板混凝土浇筑宜在5～25℃晴天少风的天气进行，除冬季外，建议安排傍晚至夜间施工，夜间施工时，应配足照明设施。施