冶金装备齿轮类零件制造工艺-炼钢转炉初级减速机人字齿轮制造项目.ppt

项目二：盘套圈类零件加工及案例分析 学习任务 任务1：知识准备 任务2：炼钢转炉初级减速机人字齿轮制造项目 一、齿轮加工基础知识 一、齿轮加工基础知识  一、齿轮加工基础知识 一、齿轮加工基础知识 一、齿轮加工基础知识 一、齿轮加工基础知识 一、齿轮加工基础知识 （一）齿坯加工 一、齿轮加工基础知识 一、齿轮加工基础知识 一、齿轮加工基础知识 一、齿轮加工基础知识 一、齿轮加工基础知识 一、齿轮加工基础知识 一、齿轮加工基础知识 二、任 务 布 置 转炉初级减速机齿圈零件详细图纸 转炉初级减速机大齿圈三维图效果图 三、点评----任务准备性工作 三、点评----制订工艺技术文件 三、点评----制订工艺技术文件 作业：为下述零件的加工制定加工工艺 双联齿轮三维效果图 谢谢观赏！ * * 冶金装备齿轮类零件制造工艺 1.功用: 按规定的速比传递 运动和动力 （一）齿轮的功用与结构特点 2.齿轮的结构 齿圈 轮体 直齿 斜齿 人字齿等 按照齿圈上轮 齿的分布形式 齿圈 轮体 （二）齿轮的材料、热处理和毛坯 1．齿轮的材料与热处理 2.齿轮的毛坯 一、齿轮加工基础知识 1）材料的选择 1.一般来说，对于低速重载的传力齿轮应选用机械强度、 硬度等综合力学性能较好的材料，如18CrMnTi； 2.线速度高的传力齿轮，齿面容易产生疲劳点蚀， 所以齿面应有较高的硬度，可用38CrMoAlA氮化钢； 4.一般用途的齿轮均用45钢等中碳结构钢和 低碳结构钢如20Cr、40Cr、20CrMnTi等制成 3.承受冲击载荷的传力齿轮，应选用韧性好的材料， 如低碳合金钢18CrMnTi； 2）齿轮的热处理 a.毛坯热处理 方法：正火或调质 目的：是消除锻造及粗加工 所引起的残余应力， 改善材料的切削性能 和提高综合力学性能。 b.齿面热处理: 方法：渗碳淬火、 高频淬火、 碳氮共渗、 氮化处理等 目的：提高齿面的硬度 和耐磨性 3）齿轮毛坯 棒料 锻件 铸件 当齿轮强度要求高，并要求耐磨损、耐冲击时 当齿轮的直 径大于400~ 600mm时 用于小尺寸、结构简单且对强度要求不太高的齿轮 锻造毛坯 齿坯加工 齿形加工 精基准加工 齿圈精 整加工 正火 （毛坯热处理） 调质 （齿坯热处理） 淬火 （齿圈热处理） 一、齿轮加工基础知识 （一）、齿轮类零件的工艺分析 1．齿坯加工方案 a.在卧式车床上粗车齿轮各部分 b.在一次安装中精车内孔和基准端面， 以保证基准端面对内孔的跳动要求； c．以内孔在心轴上定位，精车外圆、 端面及其它部分。 尽量采用通用机床加工。 对于圆柱孔齿坯， 可采用粗车—精车的加工方案 对于花键孔齿坯， 采用粗车—拉—精车 的加工方案。 1）中、小批生产的齿坯加工 1．齿坯加工方案 a．以外圆定位加工端面和孔 （留拉削余量） b．以端面支承拉孔； c．以孔在芯轴上定位， 在多刀半自动车床上粗车外圆、 端面和切槽； 无论花键孔或圆柱孔， 均采用高生产率的机床 （如拉床、多轴自动或多刀半自动车床等）， 2）大批量生产的齿坯加工 d．不卸下芯轴，在另一台车床上 继续精车外圆、端面、切槽和倒角 2.齿形加工方案选择 a.齿形加工时应根据“基准重合”原则， 选择齿轮的装配基准和测量基准为定位基准， 而且尽可能在整个加工过程中保持基准的统一。 b．对于带孔齿轮，一般选择 内孔和一个端面定位， c． 对于直径较小的轴类齿轮， 一般选择中心孔定位 1．定位基准选择 2.齿形加工方案选择 1.无切削加工 具有:生产率高， 材料消耗少、成本低, 但其加工精度较低. 2．有切削加工 具有:良好的加工精度， 目前仍是齿形的 主要加工方法。 2．齿形加工方法 滚齿 插齿 剃齿 珩齿和磨齿 热轧齿轮 冷轧齿轮 精锻、粉末冶金等 2.齿形加工方案选择 2.对于要淬硬齿轮可采用： 滚（插）齿—齿端加工—淬火—校正孔 1.调质齿轮用滚齿或插齿 1）8级精度以下齿轮 2.齿形加工方案选择 对于淬硬齿面的齿轮可采用： 滚（插）齿—齿端加工—剃齿—表面淬火 —校正基准—珩齿的加工方案 6~7级精度齿轮 2.齿形加工方案选择 3）5级以上精度的齿轮 一般采用： 粗滚齿—精滚齿—齿端加工—淬火 —校正基准—粗磨齿—精磨齿 2.齿端加工 齿端加工方式有 倒圆 倒尖 倒棱和 去毛刺 经倒圆、倒尖、倒棱后 的齿轮，沿轴向移动时 容易进入啮合 目的是： 4.精基准的修整 精基准的修整 方法 齿轮淬火后其孔常发生变形， 孔直径可缩小0.01～0.05mm。 为保证齿形精加工质量， 必须对基