机械公司6S推行方案.doc

6S 推 行 方 案 目录 6S活动宣言...........................................3 6 S的根本目的和核心是提高人的素质...................3 开展6 S的行动步骤................................... 3 3.1开展6 S活动，首先要组织人力制定各项必要的6 S规范。 3.2设置6S推行小组 3.3 6S活动指导方针 3.4推进方针、目标及口号 3.5 6S之实施 如何推行6S...........................................9 4.1消除意识障碍 4.2实施6S示意图 4.3三、6S实施的战术 4.4预算 五、6S实施日程表.........................................12 附：6S检查及评分表格.....................................14 6S活动宣言 为适应公司规范管理，稳健发展的需要，为在国内、国际具有更强的竞争力，创造新辉煌的需要，公司决定在各部门全面推行6S活动，并快速、持久的推行下去。 6S推行工作总体分为四个步骤进行。首先，我们将有关6S之概念和资料进行打印、张贴出来，使各部门干部和员工进行学习、领会，并贯彻到以后的工作中去，再以标语、口号、标示等形式，使每一位员工都能够领会到6S的氛围和好处，并在每个部门组织全员学习。其次，依据各部门现场实际情况，按6S精神不折不扣地推行，让每一个人知道该怎么做、不该怎么做以及为什么这么做，将6S贯彻到实际工作当中。第三，阶段性的检验我们的6S推行效果，依靠公司组成6S稽查小组，对各部门进行定期不定时之查验，总结、评比，对于好的方面予以奖励，对于差的方面给予处罚并限期整顿。最后，以3个月为期做季度总结，结合 实际情况，适当改进6S方案，长期推行实施适合 实际情况的现场管理模式。 第一节 6 S的根本目的和核心是提高人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每日天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了””，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了6S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行6S管理，提升人的品质。 第二节 开展6 S的行动步骤 一、开展6 S活动，首先要组织人力制定各项必要的6 S规范—— 即“立法” 。 方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。 优点：周期快； 缺点：具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍。 方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训6S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位6S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。 优点：具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性； 缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。 二、设置6S推行小组 1、为了有效的推进6S活动，必须建立一个强有力的推行组织—6S推委会,组织架构图如下： 主 任 执行主任 6S 专员 区副主任 　 委员 文宣、后勤副主任 　 委员 考评副主任 　 委员 生产副主任 　 委员 2、推委会人员职责 1、主任职责 发出倡导，并授权给6S执行主任权限； 负责委员会的运作，并对6S的推行工作进行指导； 负责颁发每月6S考评获得第一名的“6S优胜部门”、“6S优胜车间”流动红旗。 2、执行主任职责 在主任的领导下，全面负责6S推行活动； 全程计划执行和管控； 全面负责生产区的6S推行； 3、 文宣、后勤副主任职责 2负责6S的宣传活动； 负责6S推行的后勤保障； 全面负责厂区后勤的6S推行； 4、考评副主任职责 负责按照6S标准组织人员进行检查、打分，并将结果进行公示； 负责将考评结果进行汇总分析； 5、生产副主任 负责全面贯彻执行6S的各项要求； 负责对车间主任、班组长进行6S 的教育和培训； 6、郑州区副主任 全面负责郑州区